DICHTOMATIK
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 5% | 4,23 € |
| 50 | 10% | 4,01 € |
| 150 | 15% | 3,79 € |
| 250 | 20% | 3,56 € |
Die Wellendichtringe w20-42-10-b2 dichten rotierende Wellen mit 20 mm Durchmesser gegen Schmierstoffaustritt und Schmutzeintritt im Gehäuse ab.
Für den Verschluss rotierender Maschinenteile bieten Wellendichtringe w20-42-10-b2 einen wirksamen Schutz im industriellen Einsatz. Mit einer Bohrung von 20 mm, einem Außendurchmesser von 42 mm und einer Breite von 10 mm passt dieser Radial-Wellendichtring in entsprechende Gehäusebohrungen. Das Bauteil trennt Schmierstoffe im Inneren des Gehäuses von äußeren Einflüssen. Als Elastomer kommt NBR zum Einsatz, das eine Beständigkeit gegenüber vielen gängigen Fetten und Ölen aufweist.
Die Dichtung kommt zum Einsatz, um rotierende Wellen in Aggregaten und Gehäusen abzuschirmen. Der Dichtring dient dazu, das Schmiermittel im Gehäuse zu halten und das Vordringen von Schmutzpartikeln oder Feuchtigkeit in Richtung der Wälzlager zu verringern. Die Einbaurichtung der Dichtlippe bestimmt die primäre Funktion: Weist die Dichtkante nach innen, dichtet sie vorrangig gegen austretendes Schmieröl ab. Eine nach außen gerichtete Lippe hält Verunreinigungen von außen fern.
Der Werkstoff NBR zeichnet sich durch Elastizität und Beständigkeit gegenüber mineralölbasierten Schmierstoffen aus. Dieser Radial-Wellendichtring deckt einen Temperaturbereich von -30 bis +100 °C ab, was viele standardisierte Anwendungen umfasst. Bei der Montage kommt es auf eine unbeschädigte Dichtlippe an. Geeignete Montagehülsen schützen die Dichtkante vor scharfen Kanten an der Welle, Passfedernuten oder Gewinden, während der Ring rechtwinklig zur Wellenachse eingepresst wird.
Mit einem Innendurchmesser von 20 mm, einem Außendurchmesser von 42 mm und einer Breite von 10 mm ist dieser Ring für entsprechende Wellensitze und Aufnahmebohrungen ausgelegt. Vor dem Einbau sollten diese Maße mit den Gegebenheiten an Welle und Gehäuse abgeglichen werden.
Der zulässige Einsatzbereich liegt zwischen -30 und +100 °C. Dieser Temperaturbereich wird durch das Elastomer NBR bestimmt und reicht für die thermischen Bedingungen in zahlreichen Standardanwendungen aus.
NBR bietet eine Beständigkeit gegenüber mineralölbasierten Schmierölen und Schmierfetten. Bei synthetischen Spezialschmierstoffen oder aggressiven Chemikalien sollte die chemische Beständigkeit des Werkstoffs vor dem Einsatz im Detail geprüft werden.
Das Einpressen erfolgt mit passendem Werkzeug gleichmäßig und rechtwinklig zur Achse in die Bohrung. Ein leichtes Einölen oder Einfetten der Dichtlippe sowie des Wellensitzes schützt das Material vor Beschädigungen und verringert die Reibung beim ersten Anlauf.
Zur Abdichtung von Schmiermitteln im Aggregat weist die Dichtlippe in Richtung des Gehäuseinneren. Soll die Dichtung hingegen in erster Linie das Eindringen von Schmutz oder Feuchtigkeit von außen abwehren, wird die Dichtkante nach außen montiert.
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