UKF
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Das Spindellager 719UHC50 .A25.2Z.I/1.DB.L von UKF GmbH kombiniert Keramikkugeln und O-Anordnung für präzise Hochgeschwindigkeitsanwendungen bei 50 mm Bohrungsdurchmesser.
Das Spindellager 719UHC50 .A25.2Z.I/1.DB.L ist als hochpräziser Lagersatz für anspruchsvolle Werkzeugmaschinenspindeln und hochdrehende Wellensysteme konzipiert. Die Ausführung von UKF GmbH besteht aus zwei einreihigen Schrägkugellagern in O-Anordnung mit Druckwinkeln von 25 Grad. Durch die Paarung nimmt diese Baugruppe radiale Kräfte sowie axiale Lasten in beiden Richtungen auf. Die Ringe bestehen aus Standard-Wälzlagerstahl 100Cr6, während Wälzkörper aus Siliziumnitrid (Si3N4) für elektrische Isolierung und verringerte Fliehkräfte im Hochgeschwindigkeitsbereich sorgen.
Dieses Hochgeschwindigkeitslager ist auf Spindelsysteme ausgelegt, bei denen hohe Drehzahlen und starre Führungen gefordert sind. Durch die O-Anordnung (DB) entsteht eine breite Stützbasis, die Kippmomente wirkungsvoll aufnimmt. Die leichte Vorspannung stabilisiert den Wälzkörpersatz bereits im lastfreien Zustand. Dadurch unterstützt das Lager präzise Rundläufe bei hohen Umlaufgeschwindigkeiten und reduziert unerwünschte Spindelauslenkungen unter kombinierten Belastungen.
Die Hybridbauweise mit Wälzkörpern aus Siliziumnitrid reduziert die Reibung und bietet zugleich eine Stromisolierung gegen schädlichen Stromdurchgang. In Verbindung mit dem leichten Hartgewebekäfig bleibt die Masse der bewegten Teile gering, was rasche Beschleunigungen begünstigt. Das Lager ist ab Werk mit Lubcon TURMOGREASE Highspeed L 252 befüllt und durch beidseitige berührungsfreie Spaltdichtungen (ZZ) geschützt. Diese Dichtungsform verhindert Schmierstoffverlust ohne zusätzlichen Reibungswiderstand und ist für Betriebstemperaturen von +40 bis +80 Grad ausgelegt.
Ein Satz aus zwei gegeneinander montierten Einzellagern besitzt Berührungslinien, die nach außen divergieren. Diese Spreizung vergrößert den Abstand der Druckmittelpunkte und bewirkt eine hohe Momentensteifigkeit. Die Baugruppe nimmt Axialkräfte aus beiden Richtungen auf und sorgt für eine starre Führung rotierender Wellen.
Wälzkörper aus Siliziumnitrid (Si3N4) weisen eine geringere Dichte als Stahl auf, wodurch Fliehkräfte bei hohen Geschwindigkeiten reduziert werden. Zudem wirken Keramikkugeln elektrisch isolierend und schützen vor Stromdurchgangsschäden an den Laufbahnen. Der Werkstoff verringert Reibungsverluste und erhöht die Steifigkeit der Spindellagerung.
Das Lager verfügt über einen Innendurchmesser von 50 mm, einen Außendurchmesser von 72 mm sowie eine Breite von 12 mm je Einzellager. Die Fertigung erfolgt in engen Toleranzen: Der Innenring ist genauer als P4 bzw. ABEC 7 ausgeführt, während der Außenring Toleranzen genauer als P5 bzw. ABEC 5 erfüllt.
Dieses Hochgeschwindigkeitslager ist ab Werk mit dem Spezialfett Lubcon TURMOGREASE Highspeed L 252 geschmiert. Die Ausführung besitzt keine Schmierbohrung und setzt auf die werkseitige Befettung. Beidseitige berührungsfreie Spaltdichtungen schützen die Fettfüllung und arbeiten innerhalb des zulässigen Betriebstemperaturbereichs von +40 bis +80 Grad.
Der Druckwinkel von 25 Grad bestimmt die Neigung der Krafteinleitungslinie zwischen Kugel und Laufbahn. Ein Winkel von 25 Grad bietet eine ausgewogene Balance zwischen axialer Tragfähigkeit und radialer Führungsgenauigkeit. Dadurch eignet sich die Lageranordnung zweckmäßig für kombinierte Belastungen in hochdrehenden Spindelsystemen.
Die leichte Vorspannung (Kennzeichnung L) bewirkt einen spielfreien Kontakt zwischen Kugeln und Laufbahnen im Lagersatz. Sie dämpft Schwingungen, verhindert das Abheben der Wälzkörper bei wechselnden Lastrichtungen und unterstützt eine gleichmäßige Lastverteilung. Gleichzeitig hält die leichte Vorspannungsklasse die reibungsbedingte Eigenerwärmung im Betrieb gering.
UKF Universal-Kugellager-Fabrik GmbH
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