UKF
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Spindellager 719UHC55 .A25.2Z.I/1.DB.L von UKF GmbH: Satz aus zwei Lagern in O-Anordnung mit Keramikkugeln, Maße 55x80x13 mm.
Das Spindellager 719UHC55 .A25.2Z.I/1.DB.L ist als hochgenauer Lagersatz für Werkzeugmaschinenspindeln und rotierende Wellen ausgelegt. Dieses Hochgeschwindigkeitslager kombiniert Ringe aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6) mit Wälzkörpern aus Siliziumnitrid-Keramik (Si3N4). Durch diese Bauweise bietet die Einheit eine elektrische Isolierung über die Keramikkugeln. Der Satz besteht aus zwei einreihigen Lagern, die in O-Anordnung montiert und mit leichter Vorspannung aufeinander abgestimmt sind. Eine beidseitig berührungsfreie Spaltdichtung deckt das Lagerinnere ab.
In Werkzeugspindeln nimmt dieser Lagersatz radiale und axiale Kräfte gleichzeitig auf. Durch den Druckwinkel von 25 Grad und die O-Anordnung stützt das Lagerpaar Kippmomente ab und trägt zu einer steifen Wellenführung bei. Die Keramikkugeln verringern Fliehkräfte bei schnellen Umdrehungen, während der Hartgewebekäfig für eine ruhige Führung der Wälzkörper sorgt. Das Lager ist mit Lubcon TURMOGREASE Highspeed L 252 befüllt und für einen Temperaturbereich von +40 bis +80 Grad ausgelegt.
Wälzkörper aus Siliziumnitrid bieten eine elektrische Isolierung und reduzieren die Wärmeentwicklung im Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Die beidseitige Spaltdichtung arbeitet ohne Berührung zum Innenring, wodurch kein zusätzliches Schleifmoment entsteht und die Spindel leichtgängig anläuft. Konstruktiv zeichnet sich der Lagersatz durch enge Fertigungstoleranzen aus: Der Innenring ist genauer als P4 bzw. ABEC 7 gefertigt, der Außenring genauer als P5 bzw. ABEC 5. Da die Ausführung ohne Schmierbohrung gefertigt ist, arbeitet das System autark mit der Erstbefettung.
Mit einer Bohrung von 55 mm, einem Außendurchmesser von 80 mm sowie einer Breite von 13 mm ist dieser Lagersatz gefertigt. Die Einheit besteht aus zwei einreihigen Lagern für schlanke Bauräume bei hoher Führungsgenauigkeit. Die Maße entsprechen gängigen Einbauräumen in Spindelaufnahmen und Präzisionswellen.
Wälzkörper aus Siliziumnitrid (Si3N4) weisen eine geringere Dichte als Stahlkugeln auf, was Fliehkräfte und Reibung im Betrieb reduziert. Zudem wirkt Keramik elektrisch isolierend gegen Stromdurchgang. In Kombination mit den Lagerringen aus Standard-Wälzlagerstahl 100Cr6 entsteht so eine hybride Einheit für hohe Drehzahlbereiche.
Die Kurzbezeichnung DB kennzeichnet zwei Lager, deren Drucklinien nach außen auseinanderlaufen. Diese O-Anordnung vergrößert den Stützabstand der Lagerung auf der Welle. Dadurch nimmt die Lagereinheit auftretende Momentbelastungen wirksam auf. Das Lagerpaar ist bereits ab Werk mit einer leichten Vorspannung für den spielfreien Einbau vorbereitet.
Die berührungsfreie Spaltdichtung (Kennzeichnung 2Z) hält grobe Schmutzpartikel vom Lagerinneren fern. Da der Dichtspalt ohne Kontakt zum Innenring verbleibt, entsteht keine Reibungswärme an der Dichtkante. Das Lager behält dadurch seine Drehzahleignung vollständig bei und schützt gleichzeitig den eingebrachten Schmierstoff vor Austritt.
Als Schmierstoff dient das Spezialfett Lubcon TURMOGREASE Highspeed L 252, das für schnelllaufende Lagerungen abgestimmt ist. Da die Lagereinheit ohne Schmierbohrung ausgeführt ist, erfolgt die Versorgung geschlossen über diese ab Werk eingebrachte Fettfüllung.
Der zulässige Temperaturbereich des Lagers liegt zwischen +40 und +80 Grad. In diesem Temperaturfenster sind der Hartgewebekäfig, die Keramik-Wälzkörper und das Schmierfett für den Einsatz spezifiziert. Konstrukteure sollten diese Grenzen bei der Auslegung der Spindelkühlung berücksichtigen.
UKF Universal-Kugellager-Fabrik GmbH
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