UKF
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Das Spindellager 70USS100 .A21.0/I.M von UKF GmbH bietet mit den Maßen 100x150x24 mm und Hartgewebekäfig hohe Laufgenauigkeit für anspruchsvolle Spindelanwendungen.
Das Spindellager 70USS100 .A21.0/I.M ist ein einreihiges Hochgenauigkeitslager für anspruchsvolle Werkzeug- und Spindellagerungen. Gefertigt aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6) von UKF GmbH, kombiniert dieses Wälzlager eine 100 mm Bohrung mit einem Außendurchmesser von 150 mm und 24 mm Breite. Das offene Lager wird konserviert geliefert und ist für Betriebstemperaturen von -40 bis +110 Grad ausgelegt. Einkäufer und Instandhalter schätzen die universelle Anordnung, welche flexible Einbaumöglichkeiten in präzisen Maschinensystemen ermöglicht.
Dieses Hochpräzisionslager dient vorrangig der Führung schnelllaufender Werkzeugmaschinenspindeln sowie hochgenauer Wellenführungen im allgemeinen Maschinenbau. Durch den Druckwinkel von 21 Grad nimmt das Lager kombinierte Belastungen aus radialen und einseitig axialen Kräften auf. Das offene Spindellager kommt vor allem in geschützten Bauräumen zum Einsatz, in denen eine externe Schmierung vorgesehen ist. Dank der universellen Anordnung lässt sich das Einzellager unkompliziert in bestehende Lagerpaare integrieren.
Bei der Auslegung dieses Spindellagers bestimmen die eingeengten Toleranzen die Rundlaufgenauigkeit: Die Toleranzklasse des Innenrings ist genauer als P2 bzw. ABEC 9, während der Außenring genauer als P4 bzw. ABEC 7 ausgeführt ist. Die werksseitige mittlere Vorspannung stabilisiert die Wälzkörperführung und erhöht die Systemsteifigkeit im Betrieb. Der verbaute Hartgewebekäfig führt die Kugeln reibungsarm, was die Erwärmung bei hohen Drehzahlen begrenzt. Gehäuse- und Wellenpassungen sind exakt auf diese Präzisionsklassen abzustimmen.
Mit einem Innendurchmesser von 100 mm, einem Außendurchmesser von 150 mm sowie einer Breite von 24 mm weist das Lager genormte Hauptabmessungen auf. Diese Dimensionen ermöglichen den passgenauen Einbau in Spindelgehäuse. Durch die einreihige Konstruktion beansprucht die Lagereinheit axial wenig Bauraum und führt präzise gelagerte Wellen im industriellen Einsatz.
Der Druckwinkel von 21 Grad bestimmt die Kraftübertragung zwischen Innenring, Kugeln und Außenring. Er befähigt das Lager zur simultanen Aufnahme von Radialkräften und einseitigen Axialkräften. Dieser Zwischenwert zwischen flachen und steilen Druckwinkeln bietet einen ausgewogenen Kompromiss aus axialer Steifigkeit und hoher Drehzahlfestigkeit in Spindelantrieben.
Der Innenring dieses Spindellagers ist genauer als die Toleranzklasse P2 beziehungsweise ABEC 9 gefertigt, während der Außenring genauer als P4 beziehungsweise ABEC 7 ausgeführt ist. Diese engen Fertigungstoleranzen minimieren Rundlauffehler und Schwingungen, was die Oberflächengüte bei Zerspanungsprozessen und die Systemlebensdauer im Spindelbetrieb begünstigt.
Da das Lager offen ausgeführt ist und ab Werk konserviert geliefert wird, ist vor Inbetriebnahme eine anwendungsbezogene Schmierung erforderlich. Dies geschieht wahlweise mit geeignetem Spindellagerfett oder über ein externes Öl-Umlaufsystem. Da keine Schmierbohrungen im Lagerring vorhanden sind, erfolgt die Schmiermittelzufuhr konstruktiv seitlich über das umgebende Gehäuse.
Ein Käfig aus Hartgewebe zeichnet sich durch ein geringes Eigengewicht und günstige Dämpfungseigenschaften aus. Er reduziert die Fliehkräfte der bewegten Komponenten bei hohen Spindeldrehzahlen und neigt kaum zu Verschweißungen mit den Stahlkugeln. Zudem begünstigt die Materialstruktur eine gleichmäßige Schmierstoffverteilung über den gesamten Betriebstemperaturbereich von -40 bis +110 Grad.
Bei einer universellen Anordnung sind die Stirnflächen des Einzellagers ab Werk so aufeinander abgestimmt, dass mehrere Lager ohne Nacharbeit nebeneinander montiert werden können. Bei Paarung in X-, O- oder Tandem-Anordnung stellt sich automatisch die definierte mittlere Vorspannung ein, was Konstruktion, Montage und Lagerhaltung im Betrieb vereinfacht.
UKF Universal-Kugellager-Fabrik GmbH
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