SKF
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 1,33 € | 25,25 € |
| 35 | 2,65 € | 23,93 € |
Die SKF Speedi-Sleeve 99291 aus nichtrostendem Stahl ermöglicht eine schnelle Welleninstandsetzung bei 76,022 mm Bohrungsdurchmesser ohne aufwendiges Nachschleifen.
Mit der Speedi-Sleeve 99291 von SKF stellen Sie eingelaufene Wellenoberflächen im Bereich von Wellendichtringen zeitsparend wieder her. Die dünnwandige Hülse erzeugt eine verschleißfeste Gegenlauffläche für Radial-Wellendichtringe, sodass eine Neuanfertigung oder das mechanische Abdrehen der Welle entfällt. Durch die Fertigung aus nichtrostendem Stahl eignet sich dieses Bauteil besonders für Umgebungen mit korrosiven Einflüssen oder Feuchtigkeit.
Häufig nutzen Instandhalter und Konstrukteure die Hülse dort, wo Dichtlippen im Dauerbetrieb Rillen auf der Welle hinterlassen haben. Sie schieben das Element direkt über die beschädigte Stelle, um wieder einen dichten Sitz für den Wellendichtring herzustellen. Typische Anwendungen finden sich im allgemeinen Maschinenbau bei Wellenabdichtungen, bei denen korrosive Medien oder Reinigungsflüssigkeiten den Einsatz von nichtrostendem Stahl erfordern.
Der Werkstoff bietet zusätzlichen Schutz gegen aggressive Umgebungsbedingungen und Feuchtigkeit, die ungeschützte Metalloberflächen angreifen können. Prüfen Sie vor der Montage die exakten Abmessungen Ihrer Welle. Mit einer Bohrung von 76,022 mm, einem Außendurchmesser von 85,319 mm und einer Breite von 12,294 mm erfordert die Hülse einen sauberen, gratfreien Wellenabschnitt. Eine fachgerechte Montage trägt dazu bei, dass der Dichtring sauber aufliegt.
Eine dünnwandige Reparaturhülse von SKF, die auf beschädigte Wellen aufgezogen wird. Sie stellt im Bereich von 76,022 mm Durchmesser eine glatte Gegenlauffläche für Radial-Wellendichtringe bereit, ohne dass die Welle aufwendig ausgebaut, aufgeschweißt oder abgedreht werden muss.
Die Hülse weist eine Bohrung von 76,022 mm, einen Außendurchmesser am Montageflansch von 85,319 mm und eine Breite von 12,294 mm auf. Diese Maße sind entscheidend für den festen Sitz auf dem vorgesehenen Wellensitz.
Der verwendete nichtrostende Stahl schützt die Lauffläche vor Korrosion durch Feuchtigkeit, Wasser oder chemische Einflüsse. Dadurch bleibt die Gegenlauffläche für die Dichtlippe auch in anspruchsvollen Betriebsumgebungen intakt, was vorzeitigem Verschleiß und Leckagen vorbeugt.
Voraussetzung für den Einbau ist eine gründlich gereinigte, fettfreie und entgratete Wellenoberfläche. Tiefe Einlaufspuren können vorab mit einem geeigneten Dicht- oder Spachtelmittel ausgeglichen werden, damit die Hülse gleichmäßig anliegt und sich im Betrieb nicht verformt.
Durch die extrem dünne Wandstärke der Hülse verändert sich der effektive Wellendurchmesser nur minimal. In der Praxis können Sie daher in der Regel weiterhin den Wellendichtring in der ursprünglichen Nennabmessung verwenden, sofern die Einbauverhältnisse dies zulassen.
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