Speedi-Sleeves SKF 99138

Das Bauteil besitzt eine Bohrung von 34,925 mm, einen Außendurchmesser von 41,605 mm und eine Gesamtbreite von 12,7 mm. Der angegebene Bohrungsdurchmesser entspricht dem Sollmaß des intakten Wellenbereichs. Der Außendurchmesser bezieht sich üblicherweise auf den Montagebund, der beim Aufpressen die Kraftübertragung erleichtert und nach der Montage bei Bedarf an der Sollbruchkerbe abgetrennt werden kann.

Dieses Modell wird aus nichtrostendem Stahl hergestellt. Dieser Werkstoff widersteht Korrosion sowie chemischen Einflüssen und schützt die Lauffläche vor vorzeitigem Verschleiß durch Feuchtigkeit oder Schmierstoffzusätze. Dadurch eignet sich die Hülse besonders für Reparaturen an Aggregaten in anspruchsvollen Industrieumgebungen, bei denen herkömmlicher Stahl anfällig für Rostbildung wäre.

Ein Einsatz empfiehlt sich, wenn Wellendichtringe spürbare Rillen in die Wellenoberfläche eingeschliffen haben und Ölleckagen auftreten. Statt die gesamte Welle zu demontieren, aufzuschweißen oder im Durchmesser abzudrehen, erneuert die Reparaturhülse die Lauffläche direkt an der Maschine. Das spart Arbeitszeit und vermeidet den Einsatz von Dichtringen mit Sondermaßen.

Die Hülse wird mit einem passenden Montagewerkzeug axial über den gereinigten Wellensitz geschoben. Sie hält durch eine gezielte Presspassung mechanisch fest auf der Welle. Bei tieferen Einlaufspuren füllt eine geeignete Dichtmasse vorab eventuelle Hohlräume aus. Der abtrennbare Flansch kann nach dem Aufpressen entlang der vorbereiteten Sollbruchstelle entfernt werden.

Vor dem Aufziehen sollte die Welle gründlich von Rost, Schmutz und Graten befreit werden. Tiefe Riefen lassen sich vor dem Aufpressen mit flüssigem Dichtmittel oder Epoxidharz auffüllen, damit kein Schmierstoff unter der Hülse hindurchwandert. Die Oberfläche muss fettfrei und trocken sein, damit die Hülse reibungslos in ihre Endlage gleitet.