Speedi-Sleeves SKF 99212

Die Hülse weist einen Innendurchmesser beziehungsweise eine Bohrung von 53,975 mm auf und ist für passende Wellendurchmesser vorgesehen. Die Gesamtbreite beträgt 19,837 mm, während der Flanschdurchmesser außen bei 61,519 mm liegt. Diese Abmessungen ermöglichen, dass standardmäßige Radial-Wellendichtringe mit derselben Nennweite problemlos auf der neuen Hülse abdichten.

Nichtrostender Stahl verleiht der Reparaturoberfläche eine hohe Beständigkeit gegenüber korrosiven Einflüssen und Umgebungsfeuchtigkeit. In feuchten Betriebsumgebungen oder bei Kontakt mit aggressiven Medien verhindert der Werkstoff frühzeitigen Rostbefall auf der Dichtlippen-Laufbahn. Dadurch bleibt die Gegenlauffläche des Wellendichtrings intakt, was die Standzeit der gesamten Dichtungsanordnung positiv beeinflusst.

Der Abreißflansch erleichtert das gleichmäßige Aufschieben der Hülse mittels des zugehörigen Montagewerkzeugs auf den Wellensitz. Falls der Flansch im Betrieb an benachbarten Bauteilen wie Lagern oder Gehäusewänden streifen würde, lässt er sich an der vorbereiteten Sollbruchstelle abtrennen. Bleibt im Einbauraum ausreichend axialer Freiraum vorhanden, kann der Flansch an der Hülse verbleiben.

Reinigen und entgraten Sie die Welle vor dem Aufschieben gründlich von Schmutz, Rost und Ablagerungen. Tiefe Einlaufspuren lassen sich mit einer geeigneten Spachtelmasse ausgleichen und bündig abziehen, bevor die Hülse aufgezogen wird. Messen Sie den Wellendurchmesser vorab an mehreren Stellen der unbeschädigten Fläche nach, um den korrekten Sitz zu prüfen.

Aufgrund der geringen Wandstärke der Hülse bleibt der ursprüngliche Wellendurchmesser nahezu unverändert erhalten. Für die Abdichtung lässt sich daher weiterhin ein Radial-Wellendichtring mit dem Nennmaß von 53,975 mm einsetzen. Der Wechsel auf eine Sondergröße oder eine andere Dichtungsabmessung ist in der Regel nicht erforderlich.