SKF
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 25 | 1,01 € | 19,15 € |
| 35 | 2,01 € | 18,15 € |
Die Speedi-Sleeve 99062 von SKF ermöglicht eine schnelle Welleninstandsetzung bei 15,88 mm Durchmesser und besteht aus widerstandsfähigem, nichtrostendem Stahl.
Die Speedi-Sleeve 99062 dient als präzise Reparaturhülse für eingelaufene Wellenoberflächen im Bereich von Radial-Wellendichtringen. Ohne aufwendiges Nachdrehen oder thermisches Aufspritzen erzeugt die Hülse von SKF eine intakte Lauffläche. Mit einer Bohrung von 15,88 mm, einem Außendurchmesser von 19,05 mm und einer Breite von 10,31 mm passt dieses Bauteil exakt auf entsprechende Wellenabschnitte. Sie minimieren dadurch Stillstandzeiten in der Instandhaltung und unterstützen die Dichtwirkung mechanischer Systeme.
Typischerweise kommt diese Hülse überall dort zum Einsatz, wo Dichtlippen über längere Betriebszeiten Rillen in Wellen eingearbeitet haben. Anstatt die betroffene Welle auszubauen, aufzuarbeiten oder komplett auszutauschen, schieben Sie die Hülse direkt über die beschädigte Stelle. Sie eignet sich für rotierende Wellen, bei denen eine intakte Gegenlauffläche für Wellendichtringe erforderlich ist. Dies reduziert Stillstandzeiten bei Ausfällen und vermeidet den kostenintensiven Austausch ganzer Maschinenteile.
Die Fertigung aus nichtrostendem Stahl verleiht der Hülse eine hohe Beständigkeit gegenüber korrosiven Medien, Feuchtigkeit und aggressiven Schmierstoffen. Dadurch bleibt die neu geschaffene Lauffläche auch unter fordernden Umgebungsbedingungen glatt und maßhaltig. Prüfen Sie vor der Montage stets den gemessenen Wellendurchmesser im Bereich von 15,88 mm, um einen sicheren Presssitz ohne Klebstoffzusatz zu ermöglichen. Die geringe Wandstärke erlaubt es zudem, meist die ursprüngliche Dichtungsgröße beizubehalten, was den Austauschaufwand im Betrieb verringert.
Verschlissene Wellenoberflächen im Dichtungsbereich werden durch das Aufbringen der Reparaturhülse zügig wieder instand gesetzt. Anstelle einer kostenintensiven Nachbearbeitung durch Schleifen oder den Austausch der gesamten Welle wird die Hülse über die beschädigte Lauffläche gezogen. Das spart Zeit und Aufwand bei der Wartung rotierender Maschinenteile.
Die Hülse verfügt über eine Bohrung von 15,88 mm, einen Außendurchmesser von 19,05 mm und eine Breite von 10,31 mm. Diese Dimensionen sind präzise auf Wellenabschnitte mit 15,88 mm Durchmesser abgestimmt. Messen Sie die Welle vor dem Einbau an mehreren Stellen, um den passenden Sitz zu überprüfen.
Nichtrostender Stahl schützt die Lauffläche vor Rostbildung, Feuchtigkeit und chemischen Einflüssen. Dies ist besonders in anspruchsvollen Betriebsumgebungen oder beim Kontakt mit aggressiven Industrieölen wichtig. Die metallische Oberfläche bietet Wellendichtringen eine saubere Gegenlauffläche und unterstützt so eine verlässliche Dichtwirkung über lange Betriebsintervalle hinweg.
Bei fachgerechter Montage auf einer maßhaltigen Welle sitzt die Hülse durch eine definierte Presspassung fest. Ein zusätzlicher Klebstoff ist in der Regel nicht nötig, es sei denn, tiefe Rillen oder Unebenheiten auf der Welle erfordern ein vorheriges Auffüllen. Beachten Sie dazu stets die Hinweise in den technischen Montageanleitungen.
Durch die geringe Wandung der Hülse ändert sich der effektive Wellendurchmesser nur geringfügig. In den allermeisten Anwendungen können Sie daher weiterhin einen Radial-Wellendichtring in der ursprünglichen Nenngröße montieren. Dies erleichtert die Ersatzteilbeschaffung und trägt dazu bei, Fehlauslegungen im industriellen Alltag zu vermeiden.
Die Hülse wird mit dem passenden Montagewerkzeug axial auf den gereinigten Wellensitz getrieben. Der Flansch erlaubt das gleichmäßige Aufpressen bis zur vorgesehenen Position. Nach Erreichen der Endlage kann der Montageflansch an der Sollbruchstelle vorsichtig entfernt werden, falls der umliegende Bauraum dies erfordert.
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