99501 Speedi-Sleeves von SKF
99501 Speedi-Sleeves von SKF

SKF

Speedi-Sleeves SKF 99501

Technische Daten
 
Innendurchmesser
127 mm
Außendurchmesser
137,16 mm
Breite
13,716 mm
Material
nichtrostender Stahl
Gewicht
0,296 kg
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Speedi-Sleeves SKF 99501
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Speedi-Sleeves SKF 99501

Die SKF Speedi-Sleeve 99501 aus nichtrostendem Stahl ermöglicht eine schnelle Welleninstandsetzung bei 127 mm Wellendurchmesser ohne aufwendiges Nachdrehen.

Speedi-Sleeve 99501 dient zur zügigen Instandsetzung eingelaufener Dichtsitzflächen auf Wellen. Die dünnwandige Hülse aus nichtrostendem Stahl erzeugt eine saubere Gegenlauffläche für Radial-Wellendichtringe, ohne dass die Welle demontiert, aufgeschweißt oder abgeschliffen werden muss. Mit einer Bohrung von 127 mm, einem Außendurchmesser von 137,16 mm und einer Breite von 13,716 mm eignet sich diese Lösung von SKF für industrielle Anwendungen, bei denen Stillstandszeiten gering gehalten werden sollen.

In welchen Fällen wird die Speedi-Sleeve 99501 verwendet?

Die Hülse kommt zum Einsatz, wenn Radial-Wellendichtringe Einlaufspuren auf Wellen mit einem Durchmesser von 127 mm hinterlassen haben. Sie eignet sich insbesondere für Wellenbereiche, bei denen Feuchtigkeit oder korrosive Umgebungsbedingungen auftreten können. Durch den Werkstoff nichtrostender Stahl bleibt die Lauffläche korrosionsbeständig, wodurch sich der zeitintensive Ausbau oder ein mechanisches Nachdrehen der Welle erübrigt.

Worauf kommt es beim Einsatz der Speedi-Sleeve 99501 aus nichtrostendem Stahl an?

Voraussetzung für den passgenauen Sitz ist die Einhaltung des nominellen Wellendurchmessers von 127 mm. Vor der Montage empfiehlt sich das Glätten tiefer Riefen, damit die Lauffläche der Hülse eben aufliegt. Bei einem Außendurchmesser von 137,16 mm und einer Breite von 13,716 mm bietet das Bauteil ausreichend Kontaktfläche für standardmäßige Dichtlippen. Der nichtrostende Stahl leistet dabei einen wirksamen Schutz gegen korrosive Beanspruchung.

Was ist eine Speedi-Sleeve 99501?

Als dünnwandige Reparaturhülse von SKF setzt dieses Bauteil eingelaufene Wellen an der Dichtlippen-Kontaktzone instand. Bei einer Bohrung von 127 mm wird die Hülse direkt über den beschädigten Wellenabschnitt geschoben. Dies erspart das Ausbauen, Aufschweißen oder Nachschleifen der Welle und schafft eine neue Gleitfläche für den Radial-Wellendichtring.

Welche Maße hat die Reparaturhülse Speedi-Sleeve 99501?

Der Innendurchmesser beträgt 127 mm für den passgenauen Sitz auf der Welle. Mit einem Außendurchmesser von 137,16 mm und einer Baubreite von 13,716 mm ist die Hülse so dimensioniert, dass herkömmliche Radial-Wellendichtringe in Originalgröße weiterverwendet werden können, ohne dass Sondermaße erforderlich sind.

Aus welchem Material besteht die Speedi-Sleeve 99501?

Gefertigt aus nichtrostendem Stahl bietet dieses Modell eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion und chemische Einflüsse. Der Werkstoff eignet sich für anspruchsvolle Umgebungsbedingungen und stellt eine verschleißfeste Lauffläche für berührende Dichtlippen bereit.

Wie wird die Speedi-Sleeve 99501 auf der Welle montiert?

Vor dem Aufbringen wird der Wellensitz sorgfältig gereinigt und entgratet. Anschließend lässt sich die Hülse mit dem Montageflansch voran auf die Welle schieben und mit einem geeigneten Werkzeug axial positionieren, bis die beschädigte Dichtsitzfläche vollständig überdeckt ist.

Kann der vorhandene Wellendichtring nach dem Einbau weiterverwendet werden?

Nach der Installation einer Speedi-Sleeve nutzen Sie weiterhin die ursprüngliche Dichtungsgröße. Aufgrund der geringen Wandstärke verändert sich der Durchmesser nur unwesentlich. Sie müssen daher keine Sonderabmessungen beschaffen, sondern können standardmäßige Radial-Wellendichtringe für den nominellen Wellendurchmesser von 127 mm einsetzen.

Wann ist der Einsatz einer Wellenreparaturhülse sinnvoll?

Eine Wellenhülse empfiehlt sich, sobald Dichtlippen Rillen in die Welle eingearbeitet haben und Undichtigkeiten auftreten. Statt die gesamte Welle aufwendig zu demontieren und aufzuarbeiten, stellt die Hülse rasch eine funktionstüchtige Dichtfläche her. Das minimiert Ausfallzeiten in der Instandhaltung.

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