ZEN
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Die Spannhülse OH3060 -H von ZEN fixiert Wälzlager mit kegeliger Bohrung sicher auf metrischen 280-mm-Wellen bei 360 mm Außendurchmesser.
Die Spannhülse OH3060 -H von ZEN ermöglicht die Montage von Lagern mit kegeliger Bohrung auf zylindrischen, metrischen Wellen. Mit einer Bohrung von 280 mm, einem Außendurchmesser von 360 mm und einer Baubreite von 168 mm entspricht das Bauteil genormten Abmessungen für den industriellen Einsatz. Durch das Außenkegel-Verhältnis von 1:12 spannt die Hülse das aufgesetzte Lager fest. Betriebe und Werkstätten nutzen dieses Maschinenelement für geplante Instandhaltungen sowie für Erstausrüstungen.
Dieses Montageelement positioniert vor allem Pendelrollenlager oder Pendelkugellager auf durchgehenden oder abgesetzten Wellen. Typische Einsatzfelder finden sich im Maschinenbau bei Lagerungen, die mit metrischen Wellen von 280 mm Durchmesser arbeiten. Auf glatten Wellen lässt sich die Hülse an jeder beliebigen Stelle ansetzen, sodass aufwendige Wellenabsätze oder Gewindeeinstiche entfallen. Instandhalter sparen dadurch Montagezeit und vermeiden unnötige Stillstände von Industrieanlagen.
Die Kennzeichnung OH steht für integrierte Ölverteilungsnuten und einen Anschluss für Drucköl. Diese Bauform erlaubt die Montage und Demontage im hydraulischen Druckölverfahren. Über den Anschluss wird Hydrauliköl direkt zwischen Hülsenmantel und Lagerbohrung gepresst. Der entstehende Ölfilm verringert die Reibungskräfte, wodurch sich selbst große Lagerbauteile mit überschaubarem Kraftaufwand aufschieben und wieder abziehen lassen. Der Lieferumfang umfasst bereits die passende Nutmutter sowie das Sicherungsblech zur axialen Fixierung.
Die Spannhülse hat eine zylindrische Innenbohrung von 280 mm, einen Außendurchmesser von 360 mm und eine Breite von 168 mm. Die äußere Mantelfläche ist mit einem metrischen Kegelverhältnis von 1:12 ausgeführt. Diese Werte müssen exakt zur zylindrischen Welle sowie zur kegeligen Bohrung des Wälzlagers passen.
Das Kürzel OH kennzeichnet Spannhülsen mit Ölnuten an der Mantelfläche und einer Bohrung für den Druckölanschluss. Diese Kanäle leiten Öl unter Druck zwischen Hülse und Lagerinnenring, um die Reibkräfte bei Ein- und Ausbauarbeiten zu senken. Das Verfahren erleichtert das Aufpressen großer Lagerbauteile und schont die Kontaktflächen der Welle.
Zum Lieferumfang gehören neben der geschlitzten Hülse eine passende Nutmutter sowie ein zugehöriges Sicherungsblech. Die Nutmutter treibt das Lager axial auf die kegelige Außenfläche der Hülse. Das Sicherungsblech greift formschlüssig in eine Nut der Mutter ein und soll ein ungewolltes Lösen im laufenden Betrieb verhindern.
Konstruiert ist die Spannhülse für metrische Wellen mit einem Nenndurchmesser von 280 mm. Sie eignet sich für glatte Wellen ohne Absätze ebenso wie für gestufte Wellensitze. Auf glatten Wellen lässt sich die Hülse an beliebiger Position festklemmen, was aufwendige Nacharbeiten am Wellenkörper überflüssig macht.
Das Kegelverhältnis 1:12 definiert die Steigung der äußeren Hülsenfläche gegenüber der Mittelachse. Zieht man die Nutmutter an, gleitet das Lager über die ansteigende Mantelfläche. Dadurch verringert sich der Innendurchmesser der geschlitzten Hülse, bis sie sich kraftschlüssig auf die Welle presst und das Lagerspiel wie gewünscht einstellt.
Bei Wellendurchmessern von 280 mm erfordert das mechanische Aufschieben enorme Kräfte. Das Einpressen von Drucköl erzeugt einen tragenden Schmierfilm zwischen Hülse und Lagerbohrung. Dies verringert den Reibungswiderstand, mindert das Risiko von Riefenbildung auf den Kontaktflächen und erleichtert die Montage schwerer Lagerungen.
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