24088  ECAK30/C3W33 Pendelrollenlager von SKF
24088  ECAK30/C3W33 Pendelrollenlager von SKF

SKF

Pendelrollenlager SKF 24088 ECAK30/C3W33

Technische Daten
 
Innendurchmesser
440 mm
Außendurchmesser
650 mm
Breite
212 mm
Material
Standard-Wälzlagerstahl
Bohrung
konische Bohrung (1:30)
Gewicht
236 kg
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Pendelrollenlager SKF 24088 ECAK30/C3W33
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Pendelrollenlager SKF 24088 ECAK30/C3W33

Das Pendelrollenlager 24088 ECAK30/C3W33 von SKF (440x650x212 mm) bietet mit konischer Bohrung und C3-Lagerluft hohe Belastbarkeit für schwere Wellenlagerungen.

Das Pendelrollenlager 24088 ECAK30/C3W33 ist ein hochbelastbares Großlager von SKF, das für anspruchsvolle Industrieanwendungen konzipiert wurde. Gefertigt aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6), verfügt dieses Lager über eine Innenbohrung von 440 mm, einen Außendurchmesser von 650 mm sowie eine Breite von 212 mm. Pendelrollenlager gleichen herstellungs- oder lastbedingte Fluchtungsfehler der Welle im Betrieb eigenständig aus. Dieses Wälzlager nimmt dabei gleichzeitig sehr hohe Radialkräfte und in beide Richtungen wirkende Axialkräfte auf.

Wofür eignet sich das Pendelrollenlager 24088 ECAK30/C3W33?

Anwendungen mit schweren Wellenführungen und extremen Radial- sowie Axiallasten bilden das primäre Einsatzgebiet dieses Lagers. Durch die winkeleinstellbare Konstruktion fängt das Bauteil Durchbiegungen langer Wellen sowie Gehäuseverlagerungen ab, ohne dass es zu Kantenläufern kommt. Konstrukteure nutzen diese Großlagerbauform insbesondere dort, wo enorme Kräfte auftreten und gleichzeitig eine kontrollierte Ausgleichsbewegung im Lagersitz erforderlich ist. Der Werkstoff 100Cr6 unterstützt dabei die Formstabilität unter anhaltender Belastung.

Welche Vorteile bieten die konische Bohrung K30 und Lagerluft C3?

Die Kennzeichnung K30 bezeichnet eine kegelige Innenbohrung mit einem Steigungsverhältnis von 1:30, die eine Befestigung mittels Spannhülse, Abziehhülse oder direkt auf kegeligem Wellenzapfen ermöglicht. Die vergrößerte radiale Lagerluft C3 dient dazu, das unvermeidliche Zusammendrücken des Innenrings beim axialen Aufpressen auszugleichen. Zudem bleibt bei betriebsbedingten Temperaturunterschieden zwischen Innen- und Außenring ausreichend Betriebsspiel erhalten. Prüfen Sie beim Einbau stets die verbleibende Restluft mit geeigneten Messmitteln.

Welche Maße hat das Pendelrollenlager 24088 ECAK30/C3W33?

Das Pendelrollenlager besitzt eine Bohrung von 440 mm, einen Außendurchmesser von 650 mm und eine Breite von 212 mm. Diese Maße entsprechen einer genormten Großlagerreihe für schwere Maschinen. Durch die Breite von 212 mm lässt sich das Lager auch bei beengten axialen Bauräumen für hohe Lasten einsetzen.

Was bedeutet das Nachsetzzeichen K30 bei diesem Lager?

Das Zeichen K30 steht für eine konische Bohrung mit dem Kegelverhältnis 1:30. Im Unterschied zu zylindrischen Bohrungen wird dieses Lager auf kegelige Wellensitze oder passende Montagehülsen aufgetrieben. Der Festsitz auf der Welle lässt sich dadurch über den axialen Verschiebeweg präzise einstellen und bei Wartungsarbeiten wieder lösen.

Warum ist die Lagerluftklasse C3 bei Großlagern wichtig?

Die Lagerluft C3 liegt über dem normalen Lagerspiel. Beim Aufpressen des konischen Innenrings weitet sich dieser auf, wodurch die radiale Lagerluft im Betrieb abnimmt. Die Ausführung C3 trägt dazu bei, dass nach der Montage und unter betrieblicher Erwärmung genügend Spiel für einen leichten, verschleißarmen Lauf der Rollen verbleibt.

Wofür steht der Werkstoff 100Cr6 beim Pendelrollenlager?

100Cr6 ist der bewährte Standard-Wälzlagerstahl für durchgehärtete Lagerringe und Rollen. Der chromlegierte Werkstoff bietet eine hohe Druckfestigkeit und Formstabilität unter statischer sowie dynamischer Beanspruchung. Er schützt die Laufbahnen des Lagers vor frühzeitiger Materialermüdung und unterstützt eine berechenbare Betriebsdauer in anspruchsvollen Industrieanlagen.

Wie gleicht das Pendelrollenlager Schiefstellungen aus?

Die hohlkugelige Laufbahn im Außenring ermöglicht es dem Rollensatz samt Innenring, sich um den Lagermittelpunkt frei einzustellen. Dynamische Durchbiegungen der Welle oder Fluchtungsfehler zwischen den Lagergehäusen werden so ohne schädliche Kantenpressung kompensiert. Dies verhindert punktuelle Überlastungen der Wälzkörper und reduziert den mechanischen Verschleiß.

Wie erfolgt die Montage auf einer Welle?

Lager mit kegeliger Bohrung 1:30 werden entweder direkt auf einen konischen Wellenzapfen oder über Spann- beziehungsweise Abziehhülsen montiert. Der Festsitz wird durch axiales Verschieben des Innenrings erzeugt. Während des Montagevorgangs wird die Abnahme der radialen Lagerluft, beispielsweise mit einer Fühlerlehre, kontinuierlich kontrolliert.

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