NSK
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 3 | 67,58 € | 608,26 € |
Das Pendelrollenlager 23038 CAME4S11 von NSK bietet mit 190x290x75 mm, Messingkäfig und Schmiernut eine robuste Lösung für schwere Radiallasten.
Das Pendelrollenlager 23038 CAME4S11 ist ein offenes Wälzlager aus klassischem Wälzlagerstahl 100Cr6 für anspruchsvolle Industrieanwendungen. Mit einer Bohrung von 190 mm, einem Außendurchmesser von 290 mm sowie einer Breite von 75 mm nimmt die Konstruktion sehr hohe Radiallasten und axiale Kräfte auf. Durch die tonnenförmigen Rollen gleicht das Lager Fluchtungsfehler und Wellendurchbiegungen im Betrieb selbsttätig aus. Die Ausführung von NSK verfügt über normale Radiallagerluft und arbeitet in Temperaturbereichen von -30 bis +200 Grad.
Konstruktionen mit schweren rotierenden Wellen erfordern Wälzlager, die hohe Traglasten mit Winkeleinstellbarkeit verbinden. Dieses Pendelrollenlager ist für Wellenlagerungen konzipiert, bei denen elastische Verformungen oder Ausrichtungsfehler der Lagerstellen ausgeglichen werden müssen. Durch die offene Bauweise lässt sich das Lager in bauseitig geschmierte Gehäusesysteme integrieren. Die Toleranzklasse P0 beziehungsweise ABEC 1 deckt die Anforderungen des allgemeinen Maschinenbaus ab, während der zulässige Temperaturbereich bis +200 Grad auch den Einsatz bei erhöhter Betriebstemperatur ermöglicht.
Der massive Messingkäfig führt die Rollen auch bei starken Schwingungen oder wechselnden Beschleunigungen präzise in der Laufbahn. Der Werkstoff Messing weist eine hohe Formstabilität gegenüber mechanischen Beanspruchungen auf. Ein weiteres funktionales Merkmal ist die integrierte Schmiernut mit Schmierbohrungen im Außenring: Schmierstoff gelangt dadurch direkt und gleichmäßig zwischen die Wälzkörper, was die Betriebssicherheit der Lagerstelle unterstützt. Das Lager besitzt keine integrierten Dichtungen, weshalb die Abdichtung gegen Schmutz und Feuchtigkeit über das umgebende Gehäuse erfolgt.
Mit einem Innendurchmesser von 190 mm, einem Außendurchmesser von 290 mm und einer Breite von 75 mm besitzt das Lager standardisierte Abmessungen für schwere Maschinenwellen. Die Fertigung erfolgt in der normalen Toleranzklasse P0 bzw. ABEC 1, wodurch sich das Bauteil maßgenau in entsprechende Gehäuse- und Wellenpassungen einfügt.
Eine umlaufende Nut samt Schmierbohrungen am Außenring erleichtert die Zufuhr von Schmierfett oder Schmieröl unmittelbar in das Innere des Lagers. Das Schmiermittel verteilt sich dadurch gleichmäßig auf beide Rollenreihen und die Laufbahnen. Dies vereinfacht Nachschmierprozesse im laufenden Anlagenbetrieb und trägt zur Verringerung von Reibung und Verschleiß bei.
Als Führungselement hält der Messingkäfig die Wälzkörper auf gleichmäßigem Abstand und verhindert deren gegenseitige Berührung. Messing zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Gleiteigenschaften und Widerstandsfähigkeit gegenüber Schwingungen aus. Dadurch eignet sich die Konstruktion für anspruchsvolle Betriebszustände mit mechanischen Beanspruchungen.
Der zulässige Betriebsbereich erstreckt sich von -30 bis +200 Grad Celsius. Die thermische Stabilisierung des Standard-Wälzlagerstahls 100Cr6 sowie der temperaturbeständige Messingkäfig erlauben den Einsatz in wärmeintensiven Aggregaten. Voraussetzung für den Betrieb bei hohen Temperaturen ist stets ein Schmierstoff, dessen Eigenschaften für das jeweilige Niveau geeignet sind.
Radiale Lagerluft bezeichnet das interne Spiel zwischen Wälzkörpern und Laufbahnen im unbelasteten Zustand. Die Kennzeichnung für normale Lagerluft zeigt, dass kein vergrößertes oder verringertes Lagerspiel vorliegt. Dieses Standardspiel gleicht die übliche Passungspressung beim Aufpressen auf die Welle aus, ohne im regulären Betrieb unzulässige Verspannungen hervorzurufen.
Da dieses Lager ohne integrierte Dichtscheiben ausgeführt ist, übernehmen externe Gehäusedichtungen wie Labyrinth- oder Wellendichtringe den Schutz vor Schmutz und Feuchtigkeit. Die Abdichtung verhindert gleichzeitig das unkontrollierte Austreten des Schmiermittels. Bei der Konstruktion der Lagerstelle ist daher auf ein sauber ausgelegtes Dichtungskonzept im umgebenden Gehäuse zu achten.
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