KOYO
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Pendelrollenlager 22207 RZKW33 von JTEKT-KOYO mit 35 mm konischer Bohrung, Schmiernut am Außenring und zweireihigem Aufbau für winkeleinstellbare Wellenlagerungen.
Das Pendelrollenlager 22207 RZKW33 von JTEKT-KOYO ist ein zweireihiges Rollenlager mit hohlkugeliger Außenring-Laufbahn. Mit den Abmessungen von 35 mm Bohrung, 72 mm Außendurchmesser und 23 mm Breite nimmt dieses Wälzlager hohe Radiallasten und kombinierte Axialkräfte auf. Durch seine innere Geometrie gleicht das Lager Schiefstellungen sowie Wellendurchbiegungen im laufenden Betrieb selbsttätig aus, ohne dass zusätzliche Kantenpressungen an den Rollenkörpern entstehen.
Fluchtungsfehler zwischen Gehäuse und Welle sowie dynamische Wellendurchbiegungen gleicht dieses Pendelrollenlager im Betrieb selbsttätig aus. Einsatzbereiche liegen vor allem in industriellen Lagerungen mit kombinierten Belastungen und betriebsbedingten Schiefstellungen. Der formstabile Stahlblechkäfig trennt und führt die Wälzkörper gleichmäßig. Dies ermöglicht einen ruhigen Lauf sowohl bei konstanten als auch bei wechselnden Drehrichtungen. Der verwendete Standard-Wälzlagerstahl 100Cr6 sorgt dabei für eine hohe Formstabilität unter Belastung.
Die kegelige Bohrung mit dem Steigungsverhältnis 1:12 ermöglicht eine feste Montage auf konischen Wellenzapfen oder mittels Spannhülse auf zylindrischen Wellen. Beim axialen Aufschieben verringert sich die normale Radiallagerluft gezielt, wodurch sich der Festsitz kontrolliert einstellen lässt. Die W33-Ausführung mit umlaufender Schmiernut und Schmierbohrungen im Außenring führt Schmierstoff direkt zwischen beide Rollenreihen. Dies erleichtert die Nachschmierung im Gehäuse und trägt zu einer gleichmäßigen Schmiermittelverteilung im Betrieb bei.
Zwei Rollenreihen auf einer hohlkugeligen Außenringlaufbahn ermöglichen die gleichzeitige Aufnahme hoher Radialkräfte und axialer Lasten bei automatischem Ausgleich von Fluchtungsfehlern. Ein robuster Stahlblechkäfig und Wälzlagerstahl 100Cr6 bieten eine verlässliche Basis für industrielle Belastungen.
Mit einem Steigungsverhältnis von 1:12 ermöglicht der Innenring die Montage direkt auf kegeligen Wellensitzen oder mithilfe von Spann- und Abziehhülsen auf zylindrischen Wellen. Beim axialen Aufschieben verringert sich das Radialspiel, was ein kontrolliertes Einstellen der Lagerluft unterstützt.
Eine umlaufende Schmiernut mit Schmierbohrungen im Außenring leitet Schmierstoff direkt zwischen die beiden Rollenreihen. Dies erleichtert das Nachschmieren im laufenden System, führt Reibungswärme ab und unterstützt einen gleichmäßigen Schmierfilm.
Als werksseitig definiertes Spiel im unverbauten Zustand bestimmt die normale Radiallagerluft das Betriebsspiel nach dem Einbau. Da sich das Radialspiel beim Aufschieben des Innenrings auf einen kegeligen Sitz reduziert, muss der axiale Verschiebeweg bei der Montage präzise überwacht werden.
Ausgelegt für Betriebstemperaturen von -20 bis +120 Grad Celsius, behalten der Wälzlagerstahl 100Cr6 und der Stahlblechkäfig in dieser Spanne ihre Maßhaltigkeit. Erforderlich ist hierbei ein Schmierstoff, der auf das jeweilige Temperaturprofil abgestimmt ist.
Ohne integrierte Dichtungen erfolgt der Schutz vor Verunreinigungen und Schmierstoffverlust über die umgebende Gehäusekonstruktion. Je nach Umgebungsbedingungen kommen im Gehäuse externe Dichtelemente wie Wellendichtringe, Filzstreifen oder Labyrinthdichtungen zum Einsatz.