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INA
Nadellager (Massiv) INA RNA4909 -RSR-XL
- Technische Daten
- Innendurchmesser
- 52 mm
- Außendurchmesser
- 68 mm
- Breite
- 22 mm
- Dichtung
- einseitige Lippendichtung
- Käfig
- Stahlblechkäfig
- Lagerluft
- normale Radiallagerluft
- Toleranzklasse
- Toleranzklasse P0/PN bzw. ABEC 1
- Innenring
- ohne Innenring
- Temperaturbereich
- -20 bis +120 °C
- Schmierung
- Umfangsnut mit Schmierbohrung(en)
- Nadelreihen
- einreihiges Lager
- Gewicht
- 0,187 kg
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 2,30 € | 43,69 € |
| 35 | 4,59 € | 41,40 € |
Nadellager (Massiv) INA RNA4909 -RSR-XL
Das einreihige Nadellager (massiv) RNA4909 -RSR-XL von INA bietet eine platzsparende Lagerung für gehärtete Wellen mit 52 mm Durchmesser.
Dieses Nadellager (massiv) RNA4909 -RSR-XL der Marke INA zeichnet sich durch seinen kompakten radialen Bauraum bei hoher Belastbarkeit aus. Da die Ausführung ohne Innenring konstruiert ist, laufen die Wälzkörper direkt auf der Welle. Das spart radialen Bauraum und ermöglicht zugleich größere Wellendurchmesser. Der Stahlblechkäfig führt die Wälzkörper geordnet, während die einseitige Lippendichtung den Schmierstoff im Lager hält und Schutz gegen Schmutzeintrag bietet.
Wofür eignet sich das Nadellager RNA4909 -RSR-XL?
Die massive Bauform kommt vor allem bei kompakten Radial-Lagerungen zum Einsatz, bei denen hoher Kraftaufwand auf engem Raum herrscht. Voraussetzung für den Betrieb ist eine gehärtete und geschliffene Wellenlaufbahn. Dank der integrierten Umfangsnut mit Schmierbohrung lässt sich das Wälzlager gezielt über das Gehäuse nachschmieren, was die Wartung im laufenden Betrieb erleichtert.
Welche Vorteile bietet die Ausführung ohne Innenring mit RSR-Dichtung?
Der Verzicht auf einen Innenring reduziert das radiale Einbaumaß auf einen Außendurchmesser von 68 mm bei 22 mm Breite. Gleichzeitig schützt die einseitige Lippendichtung (RSR) die Nadeln vor partikulären Verunreinigungen von außen, ohne zusätzlichen Bauraum zu fordern. Die normale Radiallagerluft in Verbindung mit der Toleranzklasse P0/PN (ABEC 1) sorgt für ein definiertes Betriebsspiel im zulässigen Temperaturbereich von -20 bis +120 Grad Celsius.
Was zeichnet das Nadellager (massiv) RNA4909 -RSR-XL aus?
Ein massives, einreihiges Radial-Nadellager ohne Innenring mit spanabhebend gefertigtem Außenring. Die Wälzkörper laufen direkt auf einer gehärteten Welle, was eine sehr flache Bauform ermöglicht. Ein robuster Stahlblechkäfig hält die Nadeln auf Abstand, während die einseitige Berührungsdichtung Schutz vor Verunreinigung bietet.
Welche Maße hat das Nadellager RNA4909 -RSR-XL?
Das Lager weist einen Hüllkreisdurchmesser beziehungsweise eine Bohrung von 52 mm auf, in dem die Welle geführt wird. Der Außendurchmesser des massiven Außenrings beträgt 68 mm, die Baubreite liegt bei 22 mm. Diese Abmessungen entsprechen der genormten Baureihe RNA4909.
Welche Funktion erfüllt die einseitige RSR-Dichtung?
Das Nachsetzzeichen RSR kennzeichnet eine einseitig angebrachte, berührende Lippendichtung. Sie verhindert auf der abgedichteten Seite den Austritt von Schmierfett und das Eindringen von Schmutz oder Feuchtigkeit. Die gegenüberliegende Seite bleibt offen, was beispielsweise die Zirkulation von Gehäuseöl oder gezieltes Nachschmieren begünstigt.
Wie wird das Nadellager mit Schmierstoff versorgt?
Der Außenring verfügt über eine umlaufende Umfangsnut und Schmierbohrungen. Dadurch kann Schmierstoff direkt von außen über das umgebende Lagergehäuse zugeführt werden. Die Ausführung eignet sich für Schmierfett oder Schmieröl innerhalb des spezifizierten Temperaturbereichs von -20 bis +120 Grad Celsius.
Was bedeutet normale Radiallagerluft bei diesem Lager?
Die normale Radiallagerluft entspricht dem Standardwert für zylindrische Wälzlager dieser Bauform. Da dieses Modell ohne Innenring ausgeführt ist, bestimmt die Maß- und Formgenauigkeit der verwendeten Wellenlaufbahn das tatsächliche Betriebsspiel nach dem Einbau maßgeblich mit.
Welche Anforderungen muss die Welle ohne Innenring erfüllen?
Weil die Nadeln unmittelbar auf der Welle abrollen, dient deren Oberfläche als Laufbahn. Die Welle muss daher gehärtet sowie fein geschliffen sein, um Verschleiß zu vermeiden. Dies setzt eine fachgerechte Oberflächengüte und Härte voraus, wie sie für Wälzlagerlaufbahnen üblich ist.
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