Nadellager (Massiv) NTN NK32/20 R

Durch den Verzicht auf einen Innenring spart die Lagerstelle wertvollen radialen Bauraum ein und erlaubt gleichzeitig größere Wellendurchmesser bei identischem Gehäusesitz. Die Nadeln wälzen sich direkt auf der gehärteten Wellenoberfläche ab. Dadurch erreichen Konstrukteure eine besonders steife Lagerung, müssen jedoch bei der Fertigung der Welle auf passende Oberflächengüten und Härtewerte für Wälzkörperlaufbahnen achten.

Im Außenring des offenen Lagers befinden sich eine umlaufende Schmiernut sowie Schmierbohrungen. Diese Konstruktion erleichtert die Zufuhr von Schmierfett oder Schmieröl direkt in die Laufbahn der Wälzkörper. Da das Lager werkseitig ungedichtet ist, empfiehlt sich eine geschlossene Gehäusekonstruktion oder der Einbau separater Dichtelemente, damit Schmiermittel nicht austritt und Fremdkörper ferngehalten werden.

Die Toleranzklasse P0 beschreibt die genormte Standardgenauigkeit für Maß- und Lauffehler industrieller Wälzlager und entspricht international der Klasse ABEC 1. Bauteile dieser Genauigkeitsstufe eignen sich für gängige Maschinenbauanwendungen ohne gesteigerte Präzisionsanforderungen an den Rundlauf.

Als normale Radiallagerluft gilt der werkseitige Standard-Bewegungsspielraum der Nadeln zwischen Außenring und Welle ohne zusätzliche Aufweitung oder Verengung. Nach dem Einpressen in die Gehäusebohrung und dem Aufschieben auf die maßhaltige Welle stellt sich ein spielfreier oder leicht elastischer Betriebszustand ein, der einen ruhigen Lauf und eine gleichmäßige Lastverteilung im vorgesehenen Einsatzbereich unterstützt.

NTN spezifiziert für diese Komponente einen Betriebstemperaturbereich von -20 bis +100 Grad. Innerhalb dieser Grenzwerte behalten der Stahlblechkäfig und die Wälzkörper ihre Formstabilität und mechanischen Eigenschaften. Bei der Auswahl des Schmierstoffs sollten Anwender darauf achten, dass Fett oder Öl für diese Betriebstemperaturen freigegeben ist, um Trockenlauf oder Schmierfilmabrisse zu vermeiden.