RNAO25-35-17 Nadellager (Massiv) von INA
RNAO25-35-17 Nadellager (Massiv) von INA

INA

Nadellager (Massiv) INA RNAO25-35-17

Technische Daten
 
Innendurchmesser
25 mm
Außendurchmesser
35 mm
Breite
17 mm
Dichtung
keine, offenes Lager
Käfig
Stahlblechkäfig
Lagerluft
normale Radiallagerluft
Toleranzklasse
Toleranzklasse P0/PN bzw. ABEC 1
Innenring
ohne Innenring
Temperaturbereich
-20 bis +100 °C
Schmierung
ohne Schmierbohrung(en)
Nadelreihen
einreihiges Lager
Gewicht
0,054 kg
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Nadellager (Massiv) INA RNAO25-35-17
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Nadellager (Massiv) INA RNAO25-35-17

Das Nadellager (massiv) RNAO25-35-17 von INA bietet eine kompakte radiale Lagerung bei 25 mm Bohrung, 35 mm Außendurchmesser und 17 mm Breite.

Beim Nadellager (massiv) RNAO25-35-17 handelt es sich um ein offenes, einreihiges Wälzlager des Herstellers INA. Die Ausführung kommt ohne Innenring aus, wodurch die Wälzkörper direkt auf der Gegenwelle abrollen. Mit den Abmessungen von 25 mm Bohrung, 35 mm Außendurchmesser und 17 mm Breite beansprucht diese Baueinheit nur minimalen radialen Bauraum. Das Bauteil nimmt ausschließlich radiale Lasten auf und fungiert als Loslager in kompakten Maschinenkonstruktionen.

Welche Bedingungen stellt das Nadellager RNAO25-35-17 an die Welle?

Weil die Wälzkörper unmittelbar auf der Welle ablaufen, ersetzt der Wellenzapfen die innere Laufbahn des Lagers. Diese Konstruktion erfordert eine gehärtete und geschliffene Wellenoberfläche, um Verschleiß zu vermeiden und die Tragfähigkeit vollständig zu nutzen. Durch den Verzicht auf einen Innenring lässt sich der Wellendurchmesser bei vorgegebenem Gehäusedurchmesser maximieren, was die Steifigkeit der gesamten Lagerung merklich erhöht.

Wie erfolgen Schmierung und Abdichtung bei dieser offenen Bauform?

Das einreihige Nadellager besitzt weder integrierte Dichtungen noch Schmierbohrungen im Außenring. Aus diesem Grund müssen die Zufuhr des Schmierstoffs sowie der Schutz vor Schmutzpartikeln vollständig über das umgebende Gehäuse realisiert werden. Der zulässige Temperaturbereich liegt zwischen -20 und +100 Grad. Die Toleranzklasse P0/PN bzw. ABEC 1 und die normale Radiallagerluft sichern einen maßgenauen Lauf im vorgesehenen Temperaturfenster.

Welche Maße hat das Nadellager (massiv) RNAO25-35-17?

Das Lager weist einen Innendurchmesser von 25 mm, einen Außendurchmesser von 35 mm und eine Baubreite von 17 mm auf. Diese Maße bestimmen den radialen Einbauraum im Gehäuse und den Wellendurchmesser. Durch die Bauweise ohne Innenring bleibt der Gesamtdurchmesser bei gegebener Tragfähigkeit besonders schlank.

Warum wird dieses Lager ohne Innenring ausgeführt?

Die Konstruktion ohne Innenring spart radialen Bauraum und erlaubt größere Wellendurchmesser bei gleichem Außenmaß. Die zylindrische Welle dient dabei unmittelbar als innere Laufbahn der Nadeln. Dafür muss die Oberfläche der Welle gehärtet, geschliffen und maßlich genau auf das Lager abgestimmt sein.

Welche Lagerluft und Toleranzklasse weist das Lager auf?

Dieses Nadellager entspricht der Toleranzklasse P0/PN bzw. ABEC 1 für Standard-Maß- und Laufgenauigkeit. Es ist mit normaler Radiallagerluft gefertigt. Das effektive Betriebsspiel stellt sich im eingebauten Zustand über die Passungen der Welle sowie der Gehäusebohrung ein.

Welcher Temperaturbereich ist für dieses Nadellager zulässig?

Der Hersteller INA spezifiziert den Betriebsbereich dieses Modells für Temperaturen zwischen -20 und +100 Grad. Innerhalb dieser Grenzen behalten die Nadeln und der verbaute Stahlblechkäfig ihre Formstabilität. Das extern zugeführte Schmiermittel muss für die gewählte Betriebstemperatur geeignet sein.

Wie erfolgt die Schmierung beim RNAO25-35-17?

Da der Außenring ohne Schmierbohrungen ausgeführt ist, erfolgt die Schmiermittelzufuhr stirnseitig an die Wälzkörper. Je nach Einsatzanforderung kommt Fett oder Öl infrage. Ein geeignetes Dichtungskonzept im umgebenden Gehäuse schützt den Schmierstoff vor Austritt und Verunreinigungen.

Welche Funktion erfüllt der integrierte Stahlblechkäfig?

Der Käfig aus Stahlblech führt die einreihig angeordneten Nadeln und hält sie auf gleichmäßigem Abstand zueinander. Dies verhindert den direkten Kontakt benachbarter Wälzkörper, wodurch Reibung und Erwärmung im Betrieb sinken. Zudem erleichtert der Käfig die geordnete Handhabung der Wälzkörper.

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