NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 50 | 0,13 € | 2,47 € |
| 100 | 0,26 € | 2,34 € |
| 250 | 0,39 € | 2,21 € |
| 500 | 0,52 € | 2,08 € |
Die Nadelhülse HK1812 von NTN Nadellager bietet mit den Maßen 18x24x12 mm eine kompakte Lösung für radiale Belastungen bei minimalem Bauraum.
Mit der Nadelhülse HK1812 erhalten Sie ein einreihiges Nadellager, das vor allem bei geringem radialem Einbauraum überzeugt. Durch den dünnwandigen, spanlos geformten Außenring beansprucht dieses Wälzlager sehr wenig Platz im Lagergehäuse. In Kombination mit einem stabilen Stahlblechkäfig führt die Einheit die zylindrischen Nadelrollen im Betrieb. Sie eignet sich für Betriebstemperaturen von -20 bis +120 Grad und nimmt ausschließlich Radialkräfte auf.
Typische Einsatzbereiche finden sich in kompakten Lagerstellen, bei denen gehärtete Wellen direkt als Laufbahn dienen. Diese Bauform kommt zum Einsatz, wenn Radialkräfte auf engem Raum aufgenommen werden sollen. Da die Konstruktion axial beidseitig offen gestaltet ist, durchströmt das Schmiermittel den Innenraum ungehindert. Das Lager erfordert eine gehärtete sowie feingeschliffene Welle, um seine radiale Tragfähigkeit voll auszuschöpfen.
Die Ausführung ohne Dichtung besitzt keine integrierten Dichtlippen und verfügt über keine Schmierbohrung. Bei der Konstruktion der Lagerstelle sollten Sie daher für eine saubere Umgebung oder externe Dichtelemente sorgen. Die Schmierung erfolgt über das Gehäusekonzept, beispielsweise durch Ölnebel oder Fettbefüllung bei der Montage. Berücksichtigen Sie bei der Gehäusepassung den erforderlichen Presssitz, da dieser die Hülse formt und im Gehäuse sichert.
Mit 18 mm Innendurchmesser, 24 mm Außendurchmesser und 12 mm Breite weist die Hülse einen radialen Querschnitt von lediglich 3 mm auf. Diese Abmessungen ermöglichen flache Lagerungen mit geringem Platzbedarf. Die Hülse wird typischerweise direkt auf die gehärtete Welle montiert.
Grundsätzlich läuft die Hülse direkt auf einer gehärteten und geschliffenen Welle. Lässt sich die Welle fertigungstechnisch nicht als Laufbahn nutzen, können passende Innenringe ergänzt werden. Für die ordnungsgemäße Funktion müssen Oberflächenhärte und Rautiefe der Welle den technischen Vorgaben für Nadellaufbahnen entsprechen.
Zulässig ist ein Betriebsbereich von -20 bis +120 Grad. Begrenzt wird dieser Bereich primär durch die thermische Beständigkeit des verwendeten Schmierstoffs sowie des integrierten Stahlblechkäfigs. Bei dauerhaft höheren Betriebstemperaturen sollten Schmierstoffauswahl und Betriebsbedingungen gesondert geprüft werden.
Die Montage erfolgt durch Einpressen in die Gehäusebohrung mit einem passenden Montagedorn. Durch die Presspassung erhält die dünnwandige Hülse ihre exakte geometrische Form und ihren festen Sitz. Zusätzliche axiale Sicherungselemente wie Sicherungsringe sind im Gehäuse in der Regel nicht erforderlich.
Da dieses Modell ohne Schmierbohrung gefertigt ist, gelangt das Schmiermittel über die offenen Stirnseiten in das Innere. Sie können das Lager vor dem Einbau mit geeignetem Wälzlagerfett befüllen oder über den Schmierkreislauf des Gehäuses mit Öl versorgen. Regelmäßige Nachschmierung richtet sich nach der Einsatzumgebung.