ZEN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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Die Nadelhülse HK1414 -RS von ZEN bietet eine einseitige Abdichtung bei kompakten Abmessungen von 14x20x14 mm für radial belastete Wellenführungen.
Die Nadelhülse HK1414 -RS von ZEN ist ein einreihiges Radiallager für Anwendungen mit geringem radialem Bauraum. Mit einem Innendurchmesser von 14 mm, einem Außendurchmesser von 20 mm sowie einer Breite von 14 mm führt die Hülse rotierende Wellen bei minimalem Platzbedarf. Durch den dünnwandigen Außenring aus spanlos geformtem Stahlblech benötigt die Lagerung wenig Einbauraum im Gehäuse. Das Bauteil dient der Übertragung radialer Kräfte im Maschinen- und Vorrichtungsbau.
Diese Nadelhülse eignet sich für kompakte Lagerstellen, bei denen die Gehäusebohrung nicht als Laufbahn gehärtet werden kann. Typische Einsatzfelder finden sich in Vorrichtungen und kompakten Baugruppen mit beengten Platzverhältnissen. Da das Lager radiale Belastungen direkt auf der gehärteten Welle aufnimmt, entfällt ein separater Innenring. Die Bauform erlaubt platzsparende Konstruktionen, während der geführte Nadelkranz zu einer gleichmäßigen Lastverteilung beiträgt.
Die Ausführung mit dem Nachsetzzeichen RS verfügt über eine einseitig schleifende Dichtung. Diese elastische Dichtlippe schützt die Wälzkörper vor Schmutzpartikeln von außen und hält das Schmiermittel im Lager. Da diese Variante ohne Schmierbohrung ausgeführt ist, erfolgt die Erstschmierung typischerweise direkt bei der Montage. Berücksichtigen Sie bei der Auslegung den Temperaturbereich von -30 bis +100 Grad, welcher vor allem durch das elastische Dichtungsmaterial bestimmt wird.
Mit einem Innendurchmesser von 14 mm, einem Außendurchmesser von 20 mm sowie einer Breite von 14 mm entspricht das Lager den genormten Hauptabmessungen dieser Baugröße. Damit eignet sich das Lager für Wellen mit 14 mm Nenndurchmesser bei geringem radialem Platzbedarf.
Eine einseitig integrierte, schleifende Dichtung schützt den Nadelkranz vor Schmutzpartikeln. Die elastische Dichtlippe liegt an der Welle an und reduziert das Austreten von Schmierfett aus der Lagerstelle. Die gegenüberliegende Seite bleibt offen, was eine unkomplizierte Schmierung von der offenen Seite aus ermöglicht.
Der integrierte Stahlblechkäfig hält die zylindrischen Nadeln auf gleichmäßigem Abstand zueinander. Dies verhindert eine gegenseitige Berührung der Wälzkörper während der Rotation und minimiert die interne Reibung. Der Käfig sorgt zudem dafür, dass die Nadeln auch bei der Montage im Außenring fixiert bleiben.
Der zulässige Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -30 und +100 Grad. Begrenzt wird diese Spanne in erster Linie durch das Material der einseitig schleifenden Dichtlippe sowie den verwendeten Schmierstoff. Innerhalb dieser Grenzen behalten die Dichtung und der Stahlblechkäfig ihre mechanische Funktion.
Diese Ausführung ist ohne separate Schmierbohrung gefertigt. Das Schmiermittel wird daher bei der Montage direkt in den Nadelkranz eingebracht. Durch die einseitige Schleifdichtung verbleibt das Schmierfett im Lagerraum, was den Verlust von Schmierstoff während des Betriebs verringert.
Im Regelfall läuft das Lager direkt auf einer gehärteten und geschliffenen Welle, wodurch kein separater Innenring nötig ist. Falls die Welle nicht als Wälzkörperlaufbahn ausgeführt werden kann, lässt sich das Lager mit einem passenden Innenring kombinieren, der auf die 14 mm Bohrung abgestimmt ist.
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