Nadelhülsen NTN HK1522 ZWD

Im Inneren der Hülse laufen zwei parallele Nadelkränze nebeneinander. Durch die verdoppelte Anzahl an Nadelreihen verteilt sich die radiale Flächenpressung auf eine breitere Kontaktlinie. Dadurch nimmt das Bauteil bei gleicher Schafthöhe höhere radiale Belastungen auf als eine schmalere oder einreihige Nadelhülse.

Die Schmierbohrung ermöglicht das einfache Einbringen von Schmierfett oder Schmieröl durch das Lagergehäuse hindurch. Da das Lager ohne integrierte Dichtungen aufgebaut ist, kann der Schmierstoff direkt in den Innenraum zirkulieren. Dies erleichtert die kontinuierliche Schmierstoffversorgung im laufenden Betrieb maschineller Anlagen.

Das Bauteil ist für Betriebstemperaturen von -30 bis +140 Grad ausgelegt. Dieser thermische Spielraum resultiert aus der Kombination der wärmebehandelten Stahlnadeln mit einem formstabilen Stahlblechkäfig. Bei der Wahl des Schmierstoffs sollten Sie darauf achten, dass dieser ebenfalls für die im Betrieb auftretenden Temperaturen freigegeben ist.

Die Hülse selbst ist ab Werk ungedichtet. Um das Eintreten von Schmutz oder das Austreten von Fett zu verhindern, empfiehlt sich der Einsatz externer Dichtelemente wie Radial-Wellendichtringe an den Gehäuseseiten. Alternativ lässt sich das Lager in vollständig geschlossenen, gekapselten Maschinengehäusen mit eigenem Ölbad betreiben.

In der Regel läuft dieses Nadellager direkt auf der entsprechend gehärteten sowie feinstbearbeiteten Welle. Ist eine Härtung der Wellenoberfläche fertigungstechnisch nicht möglich oder nicht erwünscht, kann die Hülse mit einem passenden, separat erhältlichen Innenring kombiniert werden, um die erforderliche Lauffläche bereitzustellen.