DL3520  Y Nadelhülsen von NADELLA
DL3520  Y Nadelhülsen von NADELLA

NADELLA

Nadelhülsen NADELLA DL3520 Y

Technische Daten
 
Innendurchmesser
35 mm
Außendurchmesser
43 mm
Breite
20 mm
Dichtung
ohne Dichtung
Käfig
kein Käfig, vollnadeliges Lager
Schmierbohrung
ohne Schmierbohrung
Temperaturbereich
-30 bis +140 °C
Nadelreihen
einreihiges Lager
Gewicht
0,057 kg
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Nadelhülsen NADELLA DL3520 Y
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Nadelhülsen NADELLA DL3520 Y

Die Nadelhülse DL3520 Y von NADELLA bietet mit den Maßen 35x43x20 mm eine bauraumsparende Lösung für reine radiale Lasten im industriellen Einsatz.

Die Nadelhülse DL3520 Y ist ein dünnwandiges Wälzlager, das hohe radiale Kräfte auf engem Raum aufnimmt. Das Bauteil von NADELLA besitzt eine Bohrung von 35 mm, einen Außendurchmesser von 43 mm sowie eine Breite von 20 mm. Durch die geringe Querschnittshöhe eignet sich das Lager vor allem für kompakte Konstruktionen, bei denen herkömmliche Lagerungen an räumliche Grenzen stoßen. Es überträgt Kräfte direkt zwischen Welle und Gehäuse und trägt zu einer schlanken Bauweise bei.

Wofür eignet sich die Nadelhülse DL3520 Y in Konstruktion und Betrieb?

Dieses Lager eignet sich vorrangig für Konstruktionen mit hohem radialem Kraftbedarf und stark begrenztem Einbauraum. Der Lagertyp kommt in kompakten Baugruppen zum Einsatz, bei denen das Gehäuse keine direkte Laufbahn bildet. Da Nadelhülsen als reine Radiallager arbeiten, nehmen sie keine Axialkräfte auf. Bei fachgerechter Auslegung läuft der Wälzkörpersatz direkt auf einer gehärteten Welle, was zusätzliches Gewicht spart und die rotierenden Massen innerhalb der Baugruppe reduziert.

Worauf kommt es beim Einbau der Nadelhülse DL3520 Y an?

Beim Einbau bestimmt die Gehäusebohrung maßgeblich die spätere Form und Rundheit der dünnwandigen Außenhülse. Die Montage erfolgt üblicherweise mit einem passenden Einpressdorn, der gleichmäßig auf die Stirnseite wirkt. Ein Verkanten ist zu vermeiden, damit der Hüllkreis erhalten bleibt. Wenn kein separater Innenring verwendet wird, muss die Gegenlauffläche auf der Welle den Anforderungen an Härte und Oberflächengüte von Wälzkörperlaufbahnen entsprechen. Eine passende Schmierung schützt die Nadelrollen vor vorzeitigem Verschleiß.

Was zeichnet die Nadelhülse DL3520 Y konstruktiv aus?

Die Nadelhülse besitzt eine dünnwandige Außenhülse sowie linienförmig anliegende Nadelrollen. Bei Hauptabmessungen von 35 mm Bohrung, 43 mm Außendurchmesser und 20 mm Breite ermöglicht sie eine hohe radiale Tragfähigkeit bei minimalem radialem Bauraum. Das Lager führt die Welle und erfordert keine aufwendigen axialen Sicherungselemente im Gehäuse.

Welche Maße besitzt die Nadelhülse DL3520 Y?

Dieses Wälzlager verfügt über einen Innendurchmesser von 35 mm, einen Außendurchmesser von 43 mm und eine Baubreite von 20 mm. Diese Dimensionen definieren den erforderlichen Wellendurchmesser sowie das Maß der aufnehmenden Gehäusebohrung. Vor der Konstruktion ist zu prüfen, ob die Welle als direkte Lauffläche dient oder ein separater Innenring erforderlich ist.

Wie wird die Nadelhülse DL3520 Y montiert?

Das Einpressen in das Gehäuse erfolgt mit einem plan anliegenden Montagedorn über die gekennzeichnete Stirnseite der Hülse. Da die Außenwandung sehr dünn ist, erhält das Lager seine exakte zylindrische Form erst durch den festen Sitz in der Gehäusebohrung. Ein achsparalleles Einpressen ohne Verkanten verhindert Schäden an Hülse und Wälzkörpersatz.

Benötigt dieses Lager einen separaten Innenring?

Eine Nadelhülse dieser Bauart läuft im Regelfall direkt auf der gehärteten und geschliffenen Welle, wodurch radialer Bauraum eingespart wird. Weist die Welle nicht die nötige Oberflächengüte auf, lässt sich die Hülse mit einem passenden Innenring kombinieren. In diesem Fall verringert sich der nutzbare Wellendurchmesser entsprechend der Wandstärke des gewählten Innenrings.

Kann die Nadelhülse DL3520 Y Axialkräfte aufnehmen?

Nadelhülsen sind als reine Radiallager konzipiert und nehmen ausschließlich Kräfte senkrecht zur Wellenachse auf. Treten in einer Anwendung zusätzliche axiale Belastungen oder Führungskräfte auf, müssen diese durch separate Axiallager oder Anlaufscheiben abgefangen werden. Eine axiale Belastung der Nadelhülse führt zu Schäden an den Borden und Wälzkörpern.

Wie erfolgt die Schmierung bei einer Nadelhülse dieser Bauart?

Nadelhülsen werden je nach Einsatzbedingungen und Betriebsweise mit Schmierfett oder Schmieröl versorgt. Die Schmierung erfolgt entweder bei der Montage als Erstbefettung oder kontinuierlich über das Schmiersystem der Maschine. Da die Hülse offene Stirnseiten aufweist, schützen externe Dichtelemente wie Wellendichtringe die Lagerstelle vor Schmutz und Feuchtigkeit.

Nadella GmbH
Rudolf-Diesel-Str. 28, 71154 Nufringen, Germany
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