ZEN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 25 | 5% | 5,14 € |
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Die einreihige Nadelhülse B55 von ZEN bietet auf kompaktem Raum (7,938 x 12,7 x 7,92 mm) eine belastbare radiale Lagerung.
Die Nadelhülse B55 von ZEN ist ein einreihiges Radiallager mit sehr geringer radialer Bauhöhe. Mit einer Bohrung von 7,938 mm, einem Außendurchmesser von 12,7 mm und einer Breite von 7,92 mm passt diese Hülse in enge Konstruktionen. Ausgestattet mit einem Stahlblechkäfig führt sie die Nadelrollen parallel zur Achse. Die offene Ausführung ist für den Temperaturbereich von -30 bis +140 Grad spezifiziert.
Der Einsatz der Nadelhülse B55 empfiehlt sich bei begrenztem radialem Bauraum und vorwiegend radialen Lasten. Durch den dünnwandigen Außenring beansprucht die Lagerung kaum mehr Einbauraum als der Wellendurchmesser. Das Bauteil kommt vor allem in kompakten Getrieben und raumoptimierten Lageranordnungen zum Einsatz. Wenn die Nadeln direkt auf einer gehärteten Welle abrollen, entfällt der Innenring, was Bauraum und Gewicht im Gehäuse einspart.
Bei dieser Variante ist keine Schmierbohrung im Außenring vorhanden. Die Zufuhr von Schmierfett oder Schmieröl erfolgt daher über die Welle oder von den Stirnseiten der Lagerstelle. Weil die Bauform ohne Dichtung ausgeführt ist, gelangt Schmierstoff im Ölbad direkt an die Wälzkörper. In staubigen Umgebungen sollten externe Dichtungen vorgesehen werden, um Schmutz fernzuhalten. Der Stahlblechkäfig ist für den Temperaturbereich von -30 bis +140 Grad vorgesehen.
Die Nadelhülse B55 besitzt eine Bohrung von 7,938 mm, einen Außendurchmesser von 12,7 mm und eine Breite von 7,92 mm. Diese Abmessungen eignen sich für passende Wellen und Gehäusebohrungen in kompakten Industrie-Baugruppen.
Eine Nadelhülse besteht aus einem dünnwandigen Außenkörper und einem geführten Nadelkranz. Sie benötigt weniger radialen Bauraum als massive Nadellager mit dickwandigem Außenring. Durch das Einpressen in das Gehäuse erhält die Hülse ihren festen Sitz und ihre zylindrische Form.
Da dieses Modell ohne Schmierbohrung gefertigt ist, erfolgt die Schmiermittelzufuhr nicht durch den Außenmantel. Die Lagerstelle lässt sich vor dem Einbau mit Schmierfett befüllen oder im Betrieb über ein umlaufendes Ölbad versorgen. Eine kontinuierliche Schmierstoffversorgung ist erforderlich, da das Bauteil ohne Dichtung keinen integrierten Vorrat einschließt.
Das Lager ist für Betriebstemperaturen zwischen -30 und +140 Grad spezifiziert. In diesem Bereich arbeitet der integrierte Stahlblechkäfig bestimmungsgemäß. Zudem sollte der verwendete Schmierstoff für die geplante Betriebstemperatur freigegeben sein, um vorzeitigem Verschleiß der Wälzkörper vorzubeugen.
Diese Ausführung ist ohne Dichtung gefertigt. Wenn die Einbaustelle vor Verunreinigungen oder Feuchtigkeit geschützt werden soll, ist der Einsatz separater Dichtelemente vorzusehen. In geschlossenen Gehäusen mit Ölbad kann die Lagerstelle oft ohne zusätzliche Lagerdichtung betrieben werden.
Nadelhülsen laufen ohne Innenring direkt auf der Wellenoberfläche. Die Welle dient dabei als Laufbahn für die Nadelrollen. Für eine reguläre Lebensdauer sollte die Wellenoberfläche gehärtet und feinstbearbeitet ausgeführt sein, damit kein vorzeitiger Materialabtrag an der Welle entsteht.
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