NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 10 | 0,65 € | 12,44 € |
| 25 | 1,30 € | 11,79 € |
| 50 | 1,96 € | 11,13 € |
Die Nadelhülse HMK3530 von NTN Nadellager (35x45x30 mm) bietet als einreihiges Wälzlager mit Stahlblechkäfig hohe radiale Tragfähigkeit bei minimalem Bauraumbedarf.
Die Nadelhülse HMK3530 von NTN Nadellager ist ein einreihiges Radial-Nadellager, das für Konstruktionen mit begrenztem radialem Bauraum konzipiert ist. Mit einer Bohrung von 35 mm, einem Außendurchmesser von 45 mm sowie einer Breite von 30 mm ermöglicht diese Bauform kompakte Lagerungsanordnungen bei gleichzeitig hoher radialer Belastbarkeit. Der integrierte Stahlblechkäfig führt die zylindrischen Wälzkörper gleichmäßig und hält sie auf Abstand. Diese nicht abgedichtete Ausführung ist für einen Temperaturbereich von -20 bis +120 Grad ausgelegt und eignet sich für Öl- oder Fettschmierung.
Kompakte Lagerungsstellen mit reinen Radialkräften stellen das Haupteinsatzgebiet der Nadelhülse HMK3530 dar. Durch die dünnwandige Hülse beansprucht die Lagerstelle wenig radialen Bauraum. Typische Einsatzbereiche finden sich im allgemeinen Maschinenbau bei Wellenlagerungen, in denen beengte Platzverhältnisse herrschen. Das Lager läuft üblicherweise direkt auf einer gehärteten und geschliffenen Welle, wodurch die Wellendurchmesser ohne Gehäusevergrößerung maximiert werden können.
Da dieses Modell ohne Dichtung und ohne Schmierbohrung ausgeführt ist, erfolgen Schmierstoffzufuhr und Abdichtung über die umgebende Konstruktion. Das Schmiermittel tritt über die Stirnseiten in das Lager ein, wodurch sich die Hülse für ölgeschmierte Systeme oder gekapselte Gehäuse eignet. Bei staubigen oder feuchten Umgebungsbedingungen können externe Wellendichtringe vor dem Eindringen von Fremdkörpern schützen. Beim Einpressen in das aufnehmende Gehäuse empfiehlt sich ein geeignetes Montagewerkzeug, damit der dünnwandige Außenring gleichmäßig sitzt.
Mit einem Innendurchmesser von 35 mm, einem Außendurchmesser von 45 mm und einer Gesamtbreite von 30 mm beansprucht die Nadelhülse wenig radialen Bauraum. Die Bauform erlaubt platzsparende Lagerungsanordnungen bei hoher radialer Tragfähigkeit.
Der Stahlblechkäfig führt die Wälzkörper und hält sie auf konstantem Abstand, wodurch die Reibung zwischen den Nadeln reduziert wird. Er stabilisiert den Nadelkranz und unterstützt den Betrieb im zulässigen Temperaturbereich von -20 bis +120 Grad.
Betriebstemperaturen zwischen -20 und +120 Grad sind für diese Nadelhülse zulässig. Innerhalb dieses Spektrums bleiben die metallischen Bauteile formstabil. Der eingesetzte Schmierstoff sollte auf die Betriebstemperatur der jeweiligen Anwendung abgestimmt sein.
Die offene Ausführung ohne Dichtungen erlaubt den freien Schmierstoffdurchfluss in geschlossenen Baugruppen. Zudem entfällt das Reibungsmoment berührender Dichtlippen. Falls Umgebungseinflüsse wie Schmutz oder Feuchtigkeit vorliegen, können externe Dichtungen im Gehäuse integriert werden.
Da keine Schmierbohrung im Außenring vorhanden ist, erfolgt die Schmiermittelzufuhr stirnseitig an die Wälzkörper. Dies geschieht typischerweise über ein Ölbad, eine Umlaufschmierung oder durch eine gezielte Fettfüllung bei der Montage.
Bei Bedarf kann die Lagerstelle mit einem passenden separaten Innenring kombiniert werden. Üblicherweise läuft die Nadelhülse jedoch direkt auf einer gehärteten und geschliffenen Welle, um Bauraum und Gewicht einzusparen.