NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 0,18 € | 3,35 € |
| 50 | 0,35 € | 3,18 € |
| 150 | 0,53 € | 3,00 € |
| 250 | 0,71 € | 2,82 € |
Der Innenring 1R6X9X12 von NTN Nadellager dient mit den Maßen 6x9x12 mm als feinbearbeitete Laufbahn für Nadellager ohne eigene innere Lauffläche.
Der Innenring 1R6X9X12 bildet die Gegenlauffläche für Nadelkränze oder Nadelhülsen, wenn die vorhandene Welle nicht als Wälzkörperlaufbahn ausgeführt werden kann. Mit einem Innendurchmesser von 6 mm, einem Außendurchmesser von 9 mm und einer Breite von 12 mm stellt diese zylindrische Komponente eine feinbearbeitete Lauffläche bereit. NTN Nadellager fertigt das Bauteil nach metrischen Standardmaßen, wodurch sich Wellenkonstruktionen ohne gesonderte Nachbearbeitung der Wellenoberfläche realisieren lassen.
Das Bauteil kommt primär in Baugruppen zum Einsatz, bei denen Nadellager radiale Kräfte aufnehmen und die Welle selbst nicht lauffähig ausgeführt ist. Wenn das Wellenmaterial ungeeignet für direkten Wälzkörperkontakt ist, übernimmt dieser Ring die Funktion der inneren Gegenlauffläche. Typische Einsatzstellen finden sich in Konstruktionen mit kompaktem radialem Bauraum. Die zylindrische Form ermöglicht dabei definierte Führungsflächen für den Wälzkörpersatz.
Diese Variante besitzt eine geschlossene Mantelfläche ohne Schmierbohrung, wodurch die Schmierstoffzufuhr von außen oder über die Stirnseiten erfolgt. Die Laufbahn ist feinbearbeitet, während abgeflachte Stirnseiten das axiale Anlegen an Wellenschultern erleichtern. Da die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist, dient der Ring vorrangig als Wälzkörperlaufbahn und sollte bei berührenden Radial-Wellendichtringen nur nach Prüfung der Dichtungsanforderungen verwendet werden.
Dieser metrische Innenring verfügt über einen Bohrungsdurchmesser von 6 mm, einen Außendurchmesser von 9 mm sowie eine Baubreite von 12 mm. Der Außendurchmesser fungiert dabei als direkte Lauffläche für die Nadelrollen des zugehörigen Lagers.
Ein separater Innenring kommt zum Einsatz, wenn die Welle selbst nicht als feinbearbeitete Wälzlagerlaufbahn ausgeführt werden kann. Er schützt das Wellenmaterial vor Verschleiß und stellt die erforderliche Oberflächengüte für die Wälzkörper bereit.
Abgeflachte Stirnseiten bieten eine definierte Anlagefläche an benachbarten Bauteilen wie Wellenabsätzen, Distanzbuchsen oder Sicherungselementen. Dadurch lässt sich der Ring axial exakt positionieren und gegen Verrutschen im Betrieb sichern.
Das Bauteil ist ohne Schmierbohrung ausgeführt, weshalb kein Schmiermittel radial durch den Ring hindurchgeleitet werden kann. Schmierfett oder Schmieröl wird stattdessen von den Stirnseiten aus oder direkt über das umgebende Gehäuse an den Nadelkranz herangeführt.
Bei Schleifverfahren ohne Drallfreiheit kann ein fertigungsbedingter Fördereffekt auf der Oberfläche verbleiben. Für reine Wälzlagerlaufbahnen ist dies unbedenklich, jedoch sollten berührende Wellendichtlippen nicht direkt auf solchen Flächen laufen, um einen unerwünschten Schmiermitteltransport zu vermeiden.