NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 10 | 0,54 € | 10,31 € |
| 25 | 1,08 € | 9,77 € |
| 50 | 1,63 € | 9,22 € |
Der Innenring 1R55X63X25 von NTN Nadellager dient mit den Maßen 55x63x25 mm als gehärtete Gegenlaufbahn für Nadelkränze auf ungehärteten Wellen.
Der Innenring 1R55X63X25 kommt zum Einsatz, wenn Nadellager auf Wellen betrieben werden, deren Oberfläche nicht gehärtet oder geschliffen werden kann. Mit einer Bohrung von 55 mm, einem Außendurchmesser von 63 mm und einer Breite von 25 mm stellt die Komponente eine gehärtete Laufbahn für Wälzkörper bereit. Das Bauteil von NTN Nadellager schützt die Welle vor Verschleiß und ermöglicht den flexiblen Aufbau kompakter Wälzlagerungen.
Diese Innenringe kommen vor allem in Kombination mit Nadelkränzen, Nadelhülsen oder Nadelbüchsen zum Einsatz. Häufig erlaubt das Grundmaterial einer Welle keine direkte Nutzung als Wälzkörperlaufbahn, da die erforderliche Härte fehlt. Durch das Aufpressen des Innenrings entsteht eine tragfähige Basis für radiale Lasten. Typische Einsatzfelder finden sich in Lagerungsanordnungen, bei denen Wellen aus vergütetem oder ungehärtetem Stahl verbaut sind.
Diese Variante ist ohne Schmierbohrung ausgeführt und besitzt eine geschlossene, feinbearbeitete Zylinderfläche. Dadurch eignet sich der Ring für Konstruktionen, bei denen der Schmierstoff von außen über das Lagergehäuse zugeführt wird oder eine Schmierfettfüllung vorliegt. Die Stirnseiten sind abgeflacht, was das axiale Anlegen an Wellenschultern erleichtert. Da die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist, dient der Ring primär als Wälzkörperlaufbahn und weniger als Gegenlauffläche für berührende Radial-Wellendichtringe.
Die Komponente weist einen Innendurchmesser von 55 mm, einen Außendurchmesser von 63 mm sowie eine Breite von 25 mm auf. Anhand dieser metrischen Maße prüfen Sie vor dem Einbau, ob die Welle und der verwendete Nadelkranz exakt zur Abmessung der Baugruppe passen.
Ein Innenring wird benötigt, wenn die vorhandene Welle nicht gehärtet und feingeschliffen werden kann. Nadelrollen benötigen eine harte Gegenlauffläche, um Materialermüdung zu vermeiden. Der Ring übernimmt diese Funktion und schützt die eigentliche Welle vor direktem Kontakt mit den Wälzkörpern.
Dieses Modell verfügt über keine eigene Schmierbohrung. Die Versorgung mit Schmierfett oder Schmieröl muss daher über das umgebende Gehäuse oder von der Stirnseite des Lagers her erfolgen. Bei der Konstruktion der Lagerstelle sollten Sie die Schmierstoffzuführung entsprechend über benachbarte Bauteile einplanen.
Ein Schleifdrall entsteht fertigungsbedingt bei bestimmten Schleifverfahren auf der Mantelfläche. Für die Abrollbewegung der Nadelrollen stellt dies kein Problem dar. Wenn Sie jedoch eine berührende Dichtlippe direkt auf dem Ring laufen lassen möchten, kann dieser Drall Schmierstoff fördern, weshalb hierfür drallfreie Ringe bevorzugt werden.
Abgeflachte Stirnflächen sorgen für eine plane und definierte Anlage an Wellenschultern, Sicherungsringen oder Distanzhülsen. Sie erleichtern die axiale Fixierung im Verband mit anderen Maschinenelementen und tragen dazu bei, dass der Ring beim Verspannen rechtwinklig zur Wellenachse ausgerichtet bleibt.