NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 2 | 14,35 € | 272,57 € |
| 5 | 28,70 € | 258,22 € |
Der Innenring 1R190X210X50 von NTN Nadellager dient mit den Maßen 190x210x50 mm als feinbearbeitete Laufbahn für Nadelkränze auf ungehärteten Wellen.
Der Innenring 1R190X210X50 fungiert als Gegenlaufbahn auf Maschinenelementen, deren Wellenoberfläche nicht als direkte Wälzkörperlaufbahn genutzt werden kann. In Kombination mit passenden Nadelkränzen oder Nadellagern ermöglicht die metrische Komponente einen gleichmäßigen Lauf und schützt den Wellenkörper vor mechanischem Verschleiß. Das Bauteil von NTN Nadellager weist einen Innendurchmesser von 190 mm, einen Außendurchmesser von 210 mm sowie eine axiale Breite von 50 mm auf.
Die Komponente wird genutzt, wenn Wellen werkstoffbedingt nicht gehärtet oder auf Wälzlagerqualität geschliffen werden können. Der Ring bildet die benötigte Lauffläche für den Nadelrollensatz. Dank der Breite von 50 mm eignet sich das Bauteil für Lagerungen mit axialem Verschiebeweg der Welle gegenüber dem Gehäuse. Typische Einsatzbereiche liegen bei radial hoch belasteten Wellenlagerungen im Maschinenbau.
Dieses Modell ist ohne Schmierbohrung gefertigt, wodurch der Schmierstoff über das umgebende Gehäuse oder den Außenring zugeführt werden sollte. Die feinbearbeitete Lauffläche und abgeflachte Stirnseiten erleichtern die Montage und reduzieren Kantenbelastungen. Da die Mantelfläche nicht drallfrei geschliffen ist, empfiehlt sich bei direktem Kontakt mit Dichtlippen eine Abstimmung auf die jeweilige Drehrichtung der Welle.
Der Innenring besitzt einen Innendurchmesser von 190 mm zur Aufnahme auf der Welle. Der Außendurchmesser beträgt 210 mm und dient als eigentliche Laufbahn für den Wälzkörpersatz. Mit einer Breite von 50 mm bietet der Ring eine großzügige Führungsfläche für breite Nadelkränze oder axiale Wellenbewegungen.
Ein Innenring kommt zum Einsatz, wenn die Oberfläche der Welle nicht gehärtet und geschliffen werden kann. Der Ring ersetzt die Wellenlaufbahn und stellt die erforderliche Oberflächengüte bereit. Dadurch lassen sich auch weichere Wellenwerkstoffe problemlos mit hoch tragfähigen Nadellagern kombinieren.
Da der Innenring keine eigene Bohrung zur Schmierstoffzufuhr besitzt, erfolgt die Schmierung von außen. Das Schmiermittel wird über Bohrungen im Lagergehäuse, Schmiernuten im Außenring oder direkt über den Nadelkäfig an die Kontaktzone geführt. Diese geschlossene Bauform bietet eine ununterbrochene Lauffläche für die Nadelrollen.
Bei einem nicht drallfreien Schliff weist die Oberfläche minimale fertigungsbedingte Förderstrukturen auf. Für die Abrollung von Nadelrollen ist dies unkritisch. Läuft jedoch eine berührende Dichtlippe direkt auf dem Innenring, kann dieser Drall je nach Drehrichtung den Durchtritt von Schmierstoff oder Schmutzpartikeln begünstigen.
Die abgeflachten Stirnseiten dienen als präzise Anlageflächen an Wellenschultern oder Sicherungsringen. Zudem erleichtern die definierten Übergänge das axiale Fügen der Welle sowie das Aufschieben des Nadelrollensatzes. Gleichzeitig schützen sie benachbarte Dichtelemente während des Einbauvorgangs vor Beschädigungen an scharfen Kanten.