NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 0,26 € | 4,87 € |
| 50 | 0,52 € | 4,61 € |
| 150 | 0,77 € | 4,36 € |
| 250 | 1,04 € | 4,09 € |
Der Innenring 1R17X21X20 von NTN bietet mit den Maßen 17x21x20 mm eine feinbearbeitete Laufbahn für Nadellager auf ungehärteten Wellen.
Der Innenring 1R17X21X20 kommt zum Einsatz, wenn Wälzkörper direkt auf einer Welle abrollen sollen, die Welle jedoch nicht als Lauffläche ausgeführt ist. Mit einer Bohrung von 17 mm, einem Außendurchmesser von 21 mm und einer Breite von 20 mm stellt dieses metrische Bauteil von NTN Nadellager eine präzise zylindrische Gegenlauffläche bereit. Konstruktionen nutzen solche Innenringe vor allem in Kombination mit Nadelkränzen, Nadelbüchsen oder Nadelhülsen.
Dieser Ring fungiert als austauschbare Laufbahn in radial kompakten Nadellagerungen. Kann der Wellenwerkstoff aus konstruktiven Gründen nicht direkt als Lauffläche dienen, gleicht die feinbearbeitete Lauffläche des Rings diesen Umstand zuverlässig aus. Gleichzeitig erleichtert die abgeflachte Stirnseite das axiale Fügen im Lagersitz. Eine Baubreite von 20 mm erlaubt es zudem, axiale Verschiebungen der Welle im Loslagerbetrieb problemlos aufzunehmen.
Bei der Variante ohne Schmierbohrung erfolgt die Schmierstoffzufuhr über das umgebende Gehäuse oder direkt von der Stirnseite her. Das geschlossene Profil bewahrt den vollen Materialquerschnitt des Rings, sodass keine Bohrungskanten zu unerwünschten Spannungsspitzen führen. Bei der Auslegung von Dichtkonzepten ist zu beachten, dass die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist. Für berührende Radial-Wellendichtringe sollte die Dichtlippe daher axial versetzt zur Lauffläche positioniert werden.
Der Ring weist einen Innendurchmesser von 17 mm, einen Außendurchmesser von 21 mm sowie eine Baubreite von 20 mm auf. Diese metrischen Abmessungen definieren den Sitz auf der Welle sowie die wirksame zylindrische Laufbahn für den zugehörigen Nadelrollensatz.
Ein Innenring bildet eine präzise Gegenlauffläche für Nadelkränze, wenn die Maschinenwelle selbst nicht als Lauffläche vorbereitet werden kann. Dadurch entfällt eine aufwendige Bearbeitung der Welle, und die Lagerstelle bleibt bei normalem Verschleiß durch einfachen Komponententausch zügig instandsetzbar.
Da dieses Modell ohne eigene Schmierbohrung gefertigt ist, gelangt das Schmiermittel von außen über den Nadelkranz oder stirnseitig in die Lagerung. Konstruktionen mit Schmierstoffzuführung durch das Lagergehäuse eignen sich für diesen Ringtyp besonders gut.
Der Schleifprozess der Oberfläche hinterlässt feine Bearbeitungsspuren, die eine bevorzugte Förderrichtung für Schmierstoffe aufweisen können. Läuft ein Radial-Wellendichtring direkt auf dieser Fläche, kann es bei bestimmten Drehrichtungen zu Leckagen kommen, weshalb Dichtlippen vorzugsweise versetzt angeordnet werden.
Die Bearbeitung an den Kanten erleichtert das Aufschieben des Rings auf die Welle und vereinfacht die Montage des Nadelkranzes. Sie beugt Beschädigungen an Gegenstücken oder benachbarten Bauteilen während des Einbauvorgangs im Maschinengehäuse vor.