NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 25 | 1,69 € | 32,20 € |
| 35 | 3,38 € | 30,51 € |
Innenring 1R85X100X35 von NTN Nadellager mit 85 mm Bohrung und feinbearbeiteter Laufbahn als gehärtete Gegenlauffläche für Nadelkränze.
Der Innenring 1R85X100X35 dient als Gegenlaufbahn für Nadellager, wenn die Welle selbst nicht gehärtet oder geschliffen werden kann. Mit einem Innendurchmesser von 85 mm, einem Außendurchmesser von 100 mm und einer Breite von 35 mm fungiert dieses Wälzlager-Bauteil als vollwertige Laufbahn für Nadelrollen. Der Einsatz des Bauteils von NTN Nadellager schützt Maschinenelemente vor partiellem Einlaufen und schafft eine definierte Lagerstelle.
Dieser Innenring 1R85X100X35 kommt in Baugruppen zum Einsatz, bei denen Nadelkränze oder Nadelbüchsen auf ungehärteten Wellenabschnitten laufen. Die feinbearbeitete äußere Mantelfläche übernimmt die Abwälzbewegung der Nadeln und nimmt hohe radiale Führungskräfte auf. Durch die Breite von 35 mm eignet sich der Ring auch für Lagerungen, die eine axiale Verschiebung der Welle gegenüber dem Lagergehäuse ausgleichen müssen.
Diese Variante wird ohne Schmierbohrung gefertigt, wodurch der Schmierstoff über das umgebende Lagergehäuse oder seitlich über den Wälzkörpersatz zugeführt wird. Die Stirnseiten sind abgeflacht und erleichtern das axiale Anlegen an Wellenschultern oder Sicherungselementen. Da die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist, eignet sich die Mantelfläche vorrangig für die Wälzkörperführung und weniger als Gegenlauffläche für dynamisch beanspruchte Radial-Wellendichtringe.
Ein gehärtetes, metrisches Lagerteil von NTN Nadellager, das auf Wellen montiert wird. Es stellt für Wälzkörper eine gehärtete Laufbahn bereit, falls der Grundwerkstoff der Welle die Anforderungen an Härte oder Oberflächengüte nicht erfüllt.
Die Bohrung beträgt 85 mm für den Wellensitz, der Außendurchmesser misst 100 mm und bildet die Laufbahn für die Nadeln. Die axiale Breite liegt bei 35 mm.
Der Einsatz schont die Welle vor direktem Verschleiß durch die Wälzkörper. Bei Reparaturen oder Verschleiß tauschen Instandhalter lediglich den Ring aus, anstatt die gesamte Welle nachzubearbeiten oder zu ersetzen.
Schmierfett oder Schmieröl gelangt von außen über den Nadelkranz oder entsprechende Zuführungen im Gehäuse an die Wälzkörper. Eine Schmierstoffversorgung von innen durch die Welle ist bei dieser Bauform nicht vorgesehen.
Der Schleifprozess hinterlässt eine feine, orientierte Oberflächenstruktur auf der Mantelfläche. Für das Abrollen von Nadelrollen ist das unproblematisch, beim direkten Kontakt mit Radial-Wellendichtringen kann es jedoch zu einer unerwünschten Förderwirkung von Schmierstoff führen.
Abgeflachte Stirnseiten bieten eine definierte, saubere Anlagefläche an axialen Anschlägen, Wellenbunden oder Sicherungsringen. Das verhindert ein Verkanten bei der Montage und unterstützt die rechtwinklige Ausrichtung auf der Welle.