NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 15 | 5,02 € | 95,38 € |
| 30 | 10,03 € | 90,37 € |
Der Innenring 1R140X160X50 von NTN Nadellager bietet mit 140x160x50 mm eine gehärtete Laufbahn für Nadellagerungen ohne geschliffene Welle.
Der Innenring 1R140X160X50 dient als gehärtete Gegenlauffläche für Nadelkränze oder Nadelbüchsen, wenn die Maschinenwelle selbst nicht als Wälzkörperlaufbahn genutzt werden kann. Das metrische Bauteil von NTN Nadellager weist einen Innendurchmesser von 140 mm, einen Außendurchmesser von 160 mm sowie eine Breite von 50 mm auf. Durch die feinbearbeitete Mantelfläche laufen die Wälzkörper vibrationsarm ab. Stirnseitig abgeflachte Kanten unterstützen ein sauberes axiales Anlegen an Wellenschultern.
Das Bauteil findet Verwendung, wenn Nadelkränze auf ungehärteten oder ungeschliffenen Wellen montiert werden. Durch den Ring entfällt die Notwendigkeit, Wellenoberflächen aufwendig thermisch zu behandeln und auf Wälzlagerqualität feinzuschleifen. Mit einer Breite von 50 mm bietet der Innenring ausreichend Auflagefläche für axiale Wellenverschiebungen innerhalb von Loslagerungsanordnungen, sodass die Nadelrollen stets vollständigen Kontakt zur Laufbahn behalten.
Diese Ausführung besitzt keine Schmierbohrung im Ringkörper. Das Schmiermittel wird folglich extern über das umgebende Lagergehäuse oder stirnseitig von der Seite her zugeführt. Bei der Konstruktion ist zu berücksichtigen, dass die Mantelfläche nicht drallfrei geschliffen ist. Laufen berührende Wellendichtringe direkt auf dem Innenring an, empfiehlt sich die Abstimmung mit der Drehrichtung der Welle, um unerwünschte Fördereffekte an der Dichtlippe zu vermeiden.
Die Abmessungen betragen 140 mm Bohrungsdurchmesser, 160 mm Außendurchmesser und 50 mm Ringbreite. Das Bauteil folgt dem metrischen Maßsystem und bildet die maßgenaue Kontaktfläche für radial geführte Nadelrollensätze.
Ein separater Innenring wird eingesetzt, wenn die Oberfläche der Welle nicht gehärtet oder feinstbearbeitet werden kann. Er fungiert als vollwertige Ersatzlaufbahn für Nadelkränze und schützt den Wellenwerkstoff vor direktem Rollverschleiß.
Da der Ring keine Schmierbohrung besitzt, erfolgt die Zufuhr von Öl oder Fett seitlich über den Gehäuseraum oder anliegende Nachschmiereinrichtungen. Die Schmierstoffverteilung erfolgt bei rotierender Bewegung direkt über die Wälzkörper.
Die feinbearbeitete Lauffläche reduziert die Rollreibung zwischen Ring und Nadeln während des Betriebs. Abgeflachte Stirnseiten erleichtern das axiale Aufschieben auf die Welle und bieten eine saubere Anlagefläche für Distanzringe oder Wellenschultern.
Der Schleifprozess hinterlässt bei dieser Ausführung einen fertigungsbedingten Drall auf der Mantelfläche. Wenn Radial-Wellendichtringe unmittelbar auf dem Ring laufen, kann dies abhängig von der Drehrichtung Einfluss auf das Förderverhalten des Schmierstoffs haben.