SKF
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 10 | 1,00 € | 19,00 € |
| 25 | 2,00 € | 18,00 € |
| 50 | 3,00 € | 17,00 € |
Der Innenring IR50X58X22 von SKF bietet mit 50x58x22 mm eine feinbearbeitete Laufbahn für Nadellager auf ungehärteten Wellen.
Der Innenring IR50X58X22 kommt zum Einsatz, wenn eine Welle nicht gehärtet oder geschliffen werden kann und somit nicht direkt als Laufbahn für Nadelkränze dient. Das Bauteil von SKF besitzt eine feinbearbeitete Mantelfläche und abgeflachte Stirnseiten. Mit den metrischen Maßen von 50 mm Bohrung, 58 mm Außendurchmesser und 22 mm Breite schafft dieser Wälzlager-Innenring eine normgerechte Gegenlauffläche für passende Nadellagerungen im industriellen Maschinenbau.
Dieser Innenring dient als eigenständige Wälzkörperlaufbahn in Kombination mit Nadelhülsen, Nadelbüchsen oder Nadelkränzen auf ungehärteten Wellen. Sie nutzen den Ring vor allem in Lageranordnungen, bei denen eine Härtung der Wellenoberfläche technisch oder wirtschaftlich nicht umsetzbar ist. Durch die Breite von 22 mm ermöglicht das Bauteil zudem gezielte axiale Verschiebungen der Welle gegenüber dem Lagergehäuse, was den Aufbau von Loslagerungen vereinfacht.
Die Variante ohne Schmierbohrung empfiehlt sich, wenn Schmierstoff über das umgebende Lagergehäuse zugeführt wird oder geschlossene Dichtungskonzepte Schmierlöcher im Ring ausschließen. Da die Mantelfläche nicht drallfrei geschliffen ist, eignet sich die Bahn vorrangig für die Wälzkörperführung. Planen Sie Wellendichtringe auf derselben Fläche ein, sollte die Dichtlippe außerhalb möglicher Drallstrukturen laufen. Achten Sie beim Aufpressen auf saubere Wellensitze, um Rundheitsfehler zu vermeiden.
Das Bauteil besitzt einen Innendurchmesser von 50 mm, einen Außendurchmesser von 58 mm sowie eine Gesamtbreite von 22 mm. Diese metrischen Abmessungen entsprechen der Standardreihe IR für Nadellager-Laufbahnen und ermöglichen den Einsatz auf Wellen mit 50 mm Passungsdurchmesser.
Ein separater Ring ist erforderlich, sobald der Wellenwerkstoff nicht die notwendige Oberflächenhärte oder Feinbearbeitung für Nadellager aufweist. Anstatt die gesamte Welle induktiv zu härten und zu schleifen, schieben Sie den gehärteten Ring auf die Welle und erhalten eine belastbare Lauffläche.
Nein, diese Variante verfügt über keine Schmierbohrung. Das Schmiermittel gelangt bei diesem System von außen über das Lagergehäuse oder seitlich über den Nadelkranz an die Wälzkörper. Für Konstruktionen mit interner Wellenschmierung sind stattdessen Ausführungen mit radialen Schmierlöchern vorgesehen.
Die Bearbeitung der Mantelfläche weist eine Schleifstruktur auf, die einen leichten Drall enthalten kann. Für Wälzkörper stellt dies im regulären Betrieb keine Einschränkung dar. Berührende Radial-Wellendichtringe sollten jedoch nicht unmittelbar auf einer drallbehafteten Fläche laufen, da dies Schmierstoffleckagen begünstigen kann.
Die Befestigung erfolgt typischerweise über eine definierte Übergangs- oder Presspassung auf dem Wellensitz. Bei Bedarf sichern Sicherungsringe, Wellenmuttern oder Anlaufbünde das Bauteil axial ab. Das Erwärmen des Rings vor dem Aufschieben erleichtert die Montage auf der Welle erheblich.
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