SKF
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 20 | 0,37 € | 7,12 € |
| 50 | 0,74 € | 6,75 € |
| 100 | 1,12 € | 6,37 € |
Der Innenring IR12X16X20 von SKF dient mit 12x16x20 mm als gehärtete Gegenlaufbahn für Nadellager auf ungehärteten Wellen.
Mit dem Innenring IR12X16X20 erhalten Konstrukteure und Instandhalter eine präzise Wälzkörperlaufbahn für Nadelkränze, Nadelhülsen und Nadellager. Bauteile dieser Art kommen dann zum Einsatz, wenn die vorhandene Welle nicht gehärtet oder geschliffen werden kann. Der metrische Ring weist eine Bohrung von 12 mm, einen Außendurchmesser von 16 mm sowie eine Breite von 20 mm auf. Durch die feinbearbeitete Lauffläche trägt das Bauteil von SKF zu einem gleichmäßigen Lauf der Wälzkörper bei.
Nadellager benötigen für ihre Rollen harte Gegenlaufflächen. Lässt sich der Wellenwerkstoff nicht entsprechend vergüten oder nachbearbeiten, schafft dieser Innenring eine betriebssichere Laufbahn. Seine Breite von 20 mm bietet zudem Raum für axiale Wellenverschiebungen, wie sie typischerweise in Loslageranordnungen auftreten. Da diese Ausführung ohne Schmierbohrung gefertigt ist, eignet sie sich vor allem für Konstruktionen, bei denen der Schmierstoff von außen oder stirnseitig an die Lagerstelle herangeführt wird.
Die Laufbahn des Innenrings ist feinbearbeitet, während die Stirnseiten abgeflacht sind. Diese Formgebung erleichtert das axiale Fügen im Lagergehäuse und schont anliegende Bauteile. Da die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist, sollte bei direktem Kontakt mit Dichtlippen die Eignung bezüglich der Dichtwirkung geprüft werden. Ein sauberer Sitz auf dem 12-mm-Wellenzapfen unterstützt dabei die radiale Maßhaltigkeit der gesamten Lageranordnung.
Mit 12 mm Bohrungsdurchmesser, 16 mm Außendurchmesser und 20 mm Breite passt dieser metrische Innenring auf entsprechende Wellen. Er dient Nadelkränzen oder Nadelhülsen als präzise Gegenlaufbahn.
Der Einbau empfiehlt sich, wenn die Welle nicht gehärtet oder geschliffen werden kann. Der Ring stellt die erforderliche Lauffläche bereit und schützt das Grundmaterial der Welle vor vorzeitigem Verschleiß.
Nein, diese Variante ist ohne Schmierbohrung ausgeführt. Die Zuführung von Schmierfett oder Schmieröl muss konstruktiv über das umgebende Lagergehäuse, benachbarte Bauteile oder die Stirnseiten der Lagerstelle erfolgen.
Ein nicht drallfreier Schliff weist fertigungsbedingte mikroskopische Riefen auf. Dient die Außenfläche zugleich als Anlauffläche für berührende Wellendichtringe, kann dieser Drall das Förderverhalten von Schmierstoffen an der Dichtlippe beeinflussen.
Die abgeflachten Stirnseiten bieten eine definierte Anlagefläche gegenüber Wellenschultern, Sicherungsringen oder Gehäuseteilen. Gleichzeitig erleichtern sie das axiale Fügen der Lageranordnung bei der Montage.
Breitere Innenringe erlauben größere axiale Verschiebungen der Welle relativ zum Gehäuse, was besonders bei Loslagern wichtig ist. Zudem bietet die zusätzliche Breite Platz zur axialen Führung angrenzender Dichtlippen.
SKF Group
Sven Wingquists Gata 2, 415 50 Gothenburg, Sweden
info@skf.com, https://www.skf.com/uk/footer/site-ownership