ZEN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 50 | 5% | 2,93 € |
| 100 | 10% | 2,77 € |
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Der Innenring IR15X20X23 von ZEN dient mit 15 mm Bohrung und 23 mm Breite als zylindrische Laufbahn für Nadellager.
Der Innenring IR15X20X23 dient als gehärtete und maßgenaue Gegenlaufbahn für Nadelkränze, Nadelhülsen oder Nadelbüchsen, wenn die vorhandene Welle nicht gehärtet oder geschliffen werden kann. Mit einem Innendurchmesser von 15 mm, einem Außendurchmesser von 20 mm sowie einer Breite von 23 mm trägt das metrische Bauteil von ZEN dazu bei, dass Nadelrollen abrollen und die Welle vor direktem Verschleiß bewahrt bleibt.
Typische Einsatzbereiche für diesen Innenring finden sich in Lagerstellen des allgemeinen Maschinenbaus, bei denen Wälzkörper direkt auf der Welle laufen sollen, der Wellenwerkstoff dafür jedoch ungeeignet ist. Durch die Breite von 23 mm erlaubt der Ring einen axialen Verschiebeweg der Welle gegenüber dem Gehäuse, was Loslagerkonstruktionen unterstützt. Häufig dient die Außenfläche zudem als Gegenlauffläche für berührende Dichtungen.
Der Innenring IR15X20X23 besitzt eine feinbearbeitete Lauffläche sowie abgeflachte Stirnseiten. Diese Abflachungen erleichtern das axiale Fügen und schonen anliegende Dichtlippen beim Einschieben von Nadelkränzen. Das Modell kommt standardmäßig ohne Schmierbohrung aus, weshalb die Schmierstoffzufuhr konstruktiv von außen oder über das Gehäuse erfolgen sollte. Beachten Sie bei berührenden Dichtringen, dass die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist.
Ein zylindrischer Wälzlager-Innenring mit metrischen Maßen, der als gehärtete Laufbahn für Nadellager dient. Das Bauteil kommt zum Einsatz, wenn eine Welle nicht als direkte Wälzkörperlaufbahn genutzt werden kann, und schützt das Grundmaterial vor mechanischem Abrieb.
Der Ring weist einen Innendurchmesser von 15 mm, einen Außendurchmesser von 20 mm und eine Breite von 23 mm auf. Diese Abmessungen definieren den benötigten Wellensitz sowie die Außenabmessung zur Führung des jeweiligen Nadelkranzes.
Die Ausführung ohne Schmierbohrung ist für Anwendungen gedacht, bei denen Schmierfett oder Schmieröl seitlich zugeführt wird. Sie bietet eine ununterbrochene zylindrische Oberfläche für Wälzkörper und reduziert den fertigungstechnischen Aufwand bei standardmäßigen Gehäuseschmierungen.
Die feinbearbeitete Mantelfläche sorgt für eine sehr gleichmäßige Kontaktfläche zu den Nadelrollen des Lagers. Dadurch rollen die Wälzkörper mit geringem Reibungswiderstand ab, was Wärmeentwicklung reduziert und die Standzeit der gesamten Lagerstelle positiv beeinflusst.
Da die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist, kann bei direktem Kontakt mit Dichtlippen unter bestimmten Drehrichtungen Schmierstoff gefördert werden. Bei hohen Dichtheitsanforderungen sollte die Ausrichtung der Dichtung oder der Einsatz externer Dichtelemente sorgfältig auf die Drehrichtung abgestimmt werden.
Eine größere Ringbreite von 23 mm verschafft der Welle axialen Spielraum gegenüber dem Lagergehäuse. Dies ist nützlich bei thermisch bedingten Längenänderungen der Welle oder dient als erweiterte Kontaktfläche für parallel montierte Radial-Wellendichtringe.
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