NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 35 | 2,58 € | 23,26 € |
Der Innenring 1R75X85X35 von NTN Nadellager bietet mit 75x85x35 mm eine feinbearbeitete Wälzkörperlaufbahn für Wellen ohne eigene Härtung.
Der Innenring 1R75X85X35 dient als präzise Gegenlaufbahn für Nadelkränze oder Nadellager, wenn die Welle selbst nicht gehärtet oder geschliffen werden kann. Die Komponente von NTN Nadellager weist einen Innendurchmesser von 75 mm, einen Außendurchmesser von 85 mm sowie eine Breite von 35 mm auf. Durch die metrische Bauform fügt sich der Ring passgenau in entsprechende Baugruppen ein. Instandhalter und Konstrukteure nutzen diese Lösung, um Wellenoberflächen vor direktem Wälzkörperverschleiß zu schützen.
Der Einsatz erfolgt, wenn eine Welle aus konstruktiven oder wirtschaftlichen Gründen nicht gehärtet und geschliffen werden kann. Der Innenring schafft auf dem 75-mm-Wellensitz eine gehärtete Lauffläche mit 85 mm Außendurchmesser. In Verbindung mit Nadelbüchsen, Nadelhülsen oder Nadelkränzen ermöglicht die 35 mm breite Bahn auch axiale Verschiebungen der Welle. Dies schützt das Grundmaterial vor Beschädigungen und erleichtert spätere Reparaturen im industriellen Betrieb.
Diese Variante wird ohne Schmierbohrung gefertigt, wodurch die Schmierstoffzufuhr konstruktionsseitig von außen oder über das umgebende Lagergehäuse erfolgen muss. Die Laufbahn ist feinbearbeitet, während abgeflachte Stirnseiten das axiale Anlegen sowie den Einbau auf der Welle erleichtern. Da die Mantelfläche nicht drallfrei geschliffen ist, eignet sich der Ring primär als Wälzkörperlaufbahn und weniger als Gegenlauffläche für berührende Dichtringe. Vor der Montage sind die Einbaumaße von 75x85x35 mm abzugleichen.
Der Innenring besitzt eine metrische Bohrung von 75 mm, einen Außendurchmesser von 85 mm und eine Breite von 35 mm. Anhand dieser Geometrie lässt sich der Ring auf entsprechende Wellenabsätze montieren und mit passenden Nadelkränzen oder Lagerhülsen kombinieren.
Ein Innenring bildet die gehärtete Lauffläche für Nadelrollen, falls der Wellenwerkstoff nicht gehärtet oder geschliffen werden kann. Dadurch bleibt die Welle vor direktem Verschleiß geschützt. Bei Wartungsarbeiten lässt sich der Ring separat tauschen, ohne die gesamte Welle instand setzen zu müssen.
Da dieser Innenring ohne Schmierbohrung gefertigt ist, gelangt der Schmierstoff nicht durch die Ringwandung zur Laufbahn. Das Schmiermittel wird direkt über das umgebende Nadellager, das Lagergehäuse oder seitlich über die Stirnflächen zugeführt. Berücksichtigen Sie diesen Aspekt bei der Auslegung des Schmierkonzepts.
Eine feinbearbeitete Lauffläche weist eine exakte Oberflächengüte auf, die speziell für den direkten Kontakt mit Wälzkörpern ausgelegt ist. Die Nadelrollen laufen dadurch reibungsarm und gleichmäßig ab. Das mindert den Verschleiß im Dauerbetrieb und unterstützt eine ruhige Führung der Lagerkomponenten.
Die Oberfläche dieses Rings ist nicht drallfrei geschliffen. Bei der Verwendung als Dichtungsgegenfläche könnten Drallstrukturen Schmierstoff nach außen fördern oder Schmutz einziehen. Für berührende Dichtlippen empfehlen sich daher drallfrei geschliffene Ringe, während diese Ausführung vorrangig als reine Wälzkörperlaufbahn dient.
Abgeflachte Stirnseiten bieten eine ebene Anlagefläche für Wellenschultern, Sicherungsringe oder Distanzhülsen. Sie unterstützen die axiale Ausrichtung des Rings auf der Welle und verhindern Kantenpressungen beim festen Verspannen im Maschinengehäuse. Zudem erleichtern die sauberen Kanten das Aufschieben des Bauteils bei der Montage.