NADELLA
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 10 | 5,00 € | 94,85 € |
| 20 | 9,98 € | 89,87 € |
Der Innenring BI1050 R6 von NADELLA dient mit 50 mm Bohrung und 62,1 mm Außendurchmesser als feinbearbeitete Gegenlaufbahn für Nadellager ohne eigenen Innenring.
Der Innenring BI1050 R6 bietet eine feinbearbeitete Lauffläche für Nadelkränze sowie Nadelbüchsen, falls die Welle nicht direkt als Laufbahn genutzt werden kann. Mit einer Bohrung von 50 mm, einem Außendurchmesser von 62,1 mm und einer Breite von 20 mm eignet sich dieses Wälzlager-Bauteil von NADELLA für kompakte Lagerungsanordnungen im Maschinenbau. Seine abgeflachten Stirnseiten erleichtern den axialen Einbau an Wellenschultern oder Distanzringen.
Dieser Ring kommt zum Einsatz, wenn eine Welle nicht als direkte Wälzkörperlaufbahn dienen kann. Das Bauteil fungiert als passgenauer Ersatz auf Wellenabschnitten in Verbindung mit Nadellagern. Durch den Verzicht auf eine Schmierbohrung behält der Ring einen unterbrechungsfreien Querschnitt, was die Tragfähigkeit der Laufbahn im Dauerbetrieb unterstützt.
Da dieser Ring ohne Schmierbohrung ausgeführt ist, erfolgt die Schmierstoffzufuhr über das Lagergehäuse oder von den Stirnseiten. Zudem ist die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen. Berührende Dichtringe sollten vorzugsweise auf separaten Dichtungssitzen angeordnet werden, um Schmiermittelaustritt durch Förderwirkung zu vermeiden. Die abgeflachten Stirnseiten bieten eine saubere Anlagefläche für axiale Sicherungselemente auf der 50-mm-Welle.
Das Bauteil weist einen Innendurchmesser von 50 mm, einen Außendurchmesser von 62,1 mm sowie eine Baubreite von 20 mm auf. Diese Maße definieren den Sitz auf der Welle und bestimmen den Laufbahndurchmesser für den darüber geführten Nadelkranz.
Ein separater Innenring kommt zum Einsatz, wenn die vorhandene Maschinenwelle aus fertigungstechnischen oder werkstofflichen Gründen nicht als Wälzkörperlaufbahn ausgeführt ist. Der Ring wird fest auf die Welle montiert und stellt die erforderliche Lauffläche für Nadellager bereit, ohne die Welle nachbearbeiten zu müssen.
Eine Ausführung ohne Schmierbohrung bietet eine vollständig geschlossene, unterbrechungsfreie Laufbahn für die Wälzkörper. Dies verhindert punktuelle Spannungsspitzen an Bohrungskanten. Der Schmierstoff muss bei dieser Konstruktion entweder über das umgebende Lagergehäuse, benachbarte Bauteile oder direkt von der Stirnseite an die Wälzkörper herangeführt werden.
Beim Schleifen entsteht ein fertigungsbedingter Drall auf der Mantelfläche. Läuft eine berührende Wellendichtlippe direkt auf einer solchen Fläche, kann dieser Drall Schmiermittel nach außen fördern oder Schmutz einziehen. Dichtringe sollten daher vorzugsweise auf drallfrei bearbeiteten Wellenabschnitten oder separaten Laufhülsen angeordnet werden.
Abgeflachte Stirnseiten ermöglichen eine plane und rechtwinklige Anlage an Wellenschultern, Sicherungsringen oder angrenzenden Distanzringen. Dadurch lässt sich der Ring axial exakt fixieren, was einem Verkanten der Lagerung entgegenwirkt und einen gleichmäßigen Rundlauf der darüber geführten Nadeln begünstigt.
Nadella GmbH
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