NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 0,27 € | 5,18 € |
| 50 | 0,54 € | 4,91 € |
| 150 | 0,82 € | 4,63 € |
| 250 | 1,09 € | 4,36 € |
Der Innenring 1R22X26X20 von NTN Nadellager bietet mit den Maßen 22x26x20 mm eine feinbearbeitete Wälzkörperlaufbahn für Wellen ohne gehärtete Oberfläche.
Der Innenring 1R22X26X20 dient als gehärtete und maßgenaue Gegenlauffläche für Nadelkränze, Nadelhülsen oder Nadellager, wenn die Welle selbst nicht als Wälzlagerlaufbahn gehärtet und geschliffen werden kann. Das Bauteil von NTN Nadellager weist eine metrische Bohrung von 22 mm, einen Außendurchmesser von 26 mm sowie eine Breite von 20 mm auf. Durch die abgeflachten Stirnseiten lässt sich der Ring passgenau an benachbarte Bauteile wie Wellenschultern anlegen. Die feinbearbeitete Lauffläche unterstützt dabei einen vibrationsarmen Rundlauf der Wälzkörper im Betrieb.
Typische Einsatzbereiche dieses Innenrings finden sich in Konstruktionen, bei denen Wellen aus ungehärtetem Werkstoff bestehen oder nachträgliches Schleifen unwirtschaftlich ist. Sie kombinieren den Innenring 1R22X26X20 vor allem mit passenden Nadelkränzen oder gezogenen Nadelhülsen. Zudem erlaubt die Baubreite von 20 mm eine axiale Führung des Wälzkörpersatzes und nimmt axiale Verschiebewege der Welle gegenüber dem Lagergehäuse auf. In Wälzlagerungen und mechanischen Baugruppen stellt der Ring somit eine widerstandsfähige Lauffläche bereit.
Die geschlossene Mantelfläche ohne Schmierbohrung eignet sich für Lagerstellen, bei denen die Schmierstoffzufuhr von außen über das Lagergehäuse oder über stirnseitige Schmierspalte erfolgt. Da keine Bohrung die Laufbahn unterbricht, bleibt die Kontaktfläche für die Nadelrollen vollkommen durchgehend, was die Tragfähigkeit homogen verteilt. Beachten Sie vor dem Aufpressen, dass die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist. Für den Kontakt mit berührenden Radial-Wellendichtringen sollten Sie prüfen, ob Schmierstoffrückförderung oder Dichtlippenverschleiß in Ihrer Baugruppe eine Rolle spielen.
Mit einer Bohrung von 22 mm, einem Außendurchmesser von 26 mm und einer Baubreite von 20 mm entspricht dieser Innenring dem metrischen Maßsystem. Diese Abmessungen bestimmen die Auflagefläche auf der Welle sowie die zylindrische Kontaktfläche für den darüber abrollenden Nadelkranz. Prüfen Sie vorab den Wellendurchmesser auf Passgenauigkeit.
Nadellager benötigen eine gehärtete und feinstbearbeitete Lauffläche, um Verschleiß zu vermeiden. Wenn Wellen aus weicheren Stählen bestehen oder aus fertigungstechnischen Gründen nicht gehärtet werden können, übernimmt der aufgeschobene Innenring die Funktion der inneren Laufbahn. Dadurch entfällt das aufwendige Härten und Schleifen der eigentlichen Maschinenwelle.
Da dieser Ring keine eigene Schmierbohrung aufweist, erfolgt die Versorgung mit Schmierfett oder Schmieröl extern über die Gehäusekonstruktion oder direkt am Nadelkäfig. Schmierstoff gelangt von den Stirnseiten oder über das Nadellager auf die feinbearbeitete Lauffläche. Achten Sie bei der Auslegung auf ausreichende Schmierstoffdepots im Gehäuse.
Die Fertigungsschleifriefen auf der Oberfläche weisen eine minimale Orientierung auf. Während dies für reine Wälzkörperlaufbahnen unbedenklich ist, kann ein Schleifdrall bei Berührung mit Radial-Wellendichtringen Schmierstoff in eine Richtung fördern. Läuft eine Dichtlippe direkt auf dem Ring, empfiehlt sich die Prüfung der Dichtwirkung je nach Drehrichtung.
Die plan abgeflachten Stirnseiten dienen als rechtwinklige Anlageflächen an Wellenschultern, Sicherungsringen oder Gehäuseanschlägen. Sie ermöglichen eine axiale Abstützung ohne Verkanten auf der Welle. Zudem erleichtern die definierten Kanten das axiale Aufschieben des Innenrings bei der Montage sowie den Übergang zum benachbarten Nadelkranz.