NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 10 | 0,61 € | 11,59 € |
| 25 | 1,22 € | 10,98 € |
| 50 | 1,83 € | 10,37 € |
Feinbearbeiteter Innenring 1R50X60X28 von NTN Nadellager mit den Maßen 50x60x28 mm für Wälzlagerungen ohne gehärtete Wellenlaufbahn.
Der Innenring 1R50X60X28 dient als feinbearbeitete Gegenlauffläche für Nadelkränze sowie Nadellager. Wenn eine Welle konstruktionsbedingt nicht gehärtet oder feingeschliffen werden kann, schafft dieser Innenring eine tragfähige Kontaktfläche für die Wälzkörper. Mit einem Innendurchmesser von 50 mm, einem Außendurchmesser von 60 mm und einer Breite von 28 mm stellt das Bauteil von NTN Nadellager eine standardisierte Komponente für den Maschinen- und Anlagenbau dar.
Dieses metrische Bauteil kommt dort zum Einsatz, wo Nadelbüchsen, Nadelhülsen oder Nadelkränze auf ungehärteten Wellen betrieben werden. Durch die feinbearbeitete Lauffläche rollen die Nadeln reibungsarm ab, was den Wellenverschleiß mindert. Neben Neukonstruktionen dient das Element als Reparaturstufe: Eingelaufene Lagerstellen auf der Welle lassen sich instand setzen, indem der Ring aufgezogen und eine intakte Lauffläche bereitgestellt wird.
Diese Ausführung ist ohne Schmierbohrung gefertigt, wodurch die tragende Lauffläche unterbrechungsfrei bleibt. Die Schmierstoffzufuhr muss konstruktiv von außen, über das Lagergehäuse oder seitlich an der Lagerstelle erfolgen. Abgeflachte Stirnseiten erleichtern die axiale Montage und das Anlegen an Wellenschultern. Da die Mantelfläche nicht drallfrei geschliffen ist, eignet sich dieser Ring primär als Abrollbahn für Wälzkörper und weniger als Dichtungsgegenlauf für berührende Radial-Wellendichtringe.
Die Abmessungen betragen 50 mm Bohrungsdurchmesser, 60 mm Außendurchmesser und 28 mm axiale Breite. Diese metrischen Maße definieren den benötigten Wellensitz und bilden die passende Aufnahme für entsprechende Nadelrollensätze.
Nadellager laufen häufig direkt auf einer gehärteten Welle, um Bauraum zu sparen. Ist das Wellenmaterial jedoch ungehärtet oder lässt sich die Oberfläche fertigungstechnisch nicht schleifen, ersetzt ein aufgeschrumpfter oder aufgepresster Innenring die fehlende Wellenlaufbahn.
Da dieser Innenring ohne Schmierbohrung ausgeführt ist, erfolgt die Schmierung extern über den Gehäusebereich oder eine stirnseitige Zuleitung. Die unterbrechungsfreie Lauffläche sorgt dafür, dass die Wälzkörper auf der gesamten zylindrischen Fläche gleichmäßig abrollen.
Die Stirnseiten des Innenrings sind plan abgeflacht, um eine saubere axiale Anlage an Wellenschultern, Sicherungsringen oder benachbarten Bauteilen zu bieten. Dies unterstützt die exakte Ausrichtung der Lagerbaugruppe bei der Montage und mindert Verkantungen.
Die Laufbahn ist feinbearbeitet, aber nicht drallfrei geschliffen. Beim Einsatz berührender Wellendichtringe auf der Mantelfläche kann ein Schleifdrall den Schmierstofftransport beeinflussen. Für reine Wälzlager-Laufbahnen stellt dieser Schliff den regulären Standard dar.