NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 0,24 € | 4,44 € |
| 50 | 0,46 € | 4,22 € |
| 150 | 0,70 € | 3,98 € |
| 250 | 0,94 € | 3,74 € |
Der Innenring 1R15X20X13 von NTN Nadellager dient mit seinen Maßen von 15x20x13 mm als feinbearbeitete Laufbahn für Nadellager auf ungehärteten Wellen.
Der Innenring 1R15X20X13 stellt eine zylindrische Wälzkörperlaufbahn bereit, wenn die vorhandene Welle nicht gehärtet und geschliffen werden kann. Als metrisches Bauteil von NTN Nadellager ergänzt dieser Ring Nadelkränze, Nadelhülsen oder Nadellager. Die Wälzkörper laufen direkt auf der feinbearbeiteten Außenfläche des Rings. Dies schützt das Wellenmaterial vor direktem Verschleiß und schafft definierte Laufbedingungen für die rotierende Lagerung.
Dieser Innenring kommt zum Einsatz, wenn Nadellager auf Wellen ohne eigene Laufbahneigenschaften montiert werden. Durch die Bohrung von 15 mm und den Außendurchmesser von 20 mm passt der Ring in standardisierte Bauräume mit geringer radialer Bauhöhe. Bei axialen Verschiebungen innerhalb der Lagerbreite von 13 mm dient die zylindrische Außenfläche zudem als tragfähige Führungsfläche für den Nadelrollensatz.
Dieser Innenring besitzt eine feinbearbeitete Laufbahn und abgeflachte Stirnseiten. Die abgeflachten Kanten erleichtern das Aufschieben des Nadelkranzes bei der Montage und mindern das Risiko von Beschädigungen an benachbarten Bauteilen. Da diese Variante ohne Schmierbohrung ausgeführt ist, erfolgt die Schmierstoffzufuhr seitlich oder über das Lagergehäuse. Die Oberfläche ist nicht drallfrei geschliffen, was bei der Kombination mit berührenden Dichtlippen berücksichtigt werden sollte.
Mit einer Bohrung von 15 mm, einem Außendurchmesser von 20 mm und einer Breite von 13 mm folgt dieses Bauteil dem metrischen Maßsystem. Diese Abmessungen bestimmen die passende Wellengröße sowie den radialen Bauraum für den darüber laufenden Nadelkranz oder das Nadellager.
Ein separater Innenring kommt zum Einsatz, wenn die Welle aus konstruktiven Gründen keine geschliffene Laufbahn darstellt. Die Nadelrollen laufen dann nicht direkt auf dem Wellenwerkstoff, sondern auf der feinbearbeiteten Oberfläche des Innenrings, was das Grundmaterial vor Einlaufspuren schützt.
Abgeflachte Stirnseiten dienen einer vereinfachten Montage. Sie erleichtern das Einführen der Welle in die Ringbohrung sowie das Aufschieben des Nadelkranzes. Gleichzeitig mindern die definierten Kanten das Risiko von Beschädigungen an Dichtungen oder Gehäuseteilen während des Einbaus.
Bei Innenringen ohne eigene Schmierbohrung gelangt Schmierfett oder Schmieröl von außen über das Lagergehäuse oder seitlich über den Stirnbereich an die Laufbahn. Für viele Anwendungen reicht diese äußere Zufuhr völlig aus, sofern die Lagerstelle von der Stirnseite her zugänglich bleibt.
Bei einem nicht drallfrei geschliffenen Schliffbild weist die Oberfläche fertigungsbedingte Bearbeitungsstrukturen auf. Für reine Wälzlagerlaufbahnen ist dies der übliche Standard. Läuft auf derselben Fläche jedoch eine berührende Wellendichtlippe, kann dieser Schleifdrall den Schmierstofftransport beeinflussen.
Ja, die zylindrische und bordlose Mantelfläche des Rings eignet sich für Loslageranordnungen. Innerhalb der Baubreite von 13 mm können axiale Verschiebungen der Welle gegenüber dem umgebenden Nadellager zwangfrei ausgeglichen werden, was thermische Längenänderungen im Betrieb aufnimmt.