NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 20 | 0,42 € | 7,89 € |
| 50 | 0,83 € | 7,48 € |
| 100 | 1,24 € | 7,07 € |
Der Innenring 1R45X50X20 von NTN Nadellager bietet mit 45x50x20 mm eine feinbearbeitete Wälzkörperlaufbahn für Wellen ohne gehärtete Lauffläche.
Der Innenring 1R45X50X20 dient als gehärtete Gegenlaufbahn für Nadelkränze oder Nadellager, wenn die Welle selbst nicht gehärtet oder geschliffen werden kann. Das Bauteil von NTN Nadellager besitzt eine Bohrung von 45 mm, einen Außendurchmesser von 50 mm sowie eine Breite von 20 mm. Durch die metrische Ausführung fügt sich der Ring passgenau in bestehende Konstruktionen ein. Die feinbearbeitete Lauffläche unterstützt ein gleichmäßiges Abrollen der Nadelrollen.
Der Einsatz erfolgt, wenn Maschinenelemente wie Nadelkränze, Nadelhülsen oder Nadelbüchsen direkt auf einer Welle laufen sollen, deren Oberfläche nicht als Wälzkörperlaufbahn taugt. Anstatt die Welle aufwendig zu härten und zu schleifen, wird dieser separate Ring montiert. Typische Einsatzbereiche liegen im Maschinenbau bei kompakten radialen Lagerungen.
Dieses Modell ist ohne Schmierbohrung ausgeführt. Die Zuführung von Schmierfett oder Schmieröl erfolgt daher über das Gehäuse, die Nadelhülse oder von den Stirnseiten her. Der Ring weist abgeflachte Stirnseiten auf, die ein Verkanten beim Aufschieben mindern. Da die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist, empfiehlt sich bei kombinierter Nutzung mit berührenden Dichtlippen eine vorherige Prüfung der Einbaubedingungen.
Dieser Innenring weist einen Innendurchmesser von 45 mm, einen Außendurchmesser von 50 mm und eine Breite von 20 mm auf. Das metrische Baumaß entspricht der gängigen Abstufung für Nadellager-Baugruppen und ermöglicht den passgenauen Sitz auf einer 45-mm-Welle.
Ein Innenring fungiert als gehärtete Lauffläche für Nadelkränze, wenn der Wellenwerkstoff nicht gehärtet oder feinstbearbeitet werden kann. Dadurch entfällt das kostspielige Härten der Welle, und verschlissene Laufflächen lassen sich im Wartungsfall durch einfachen Ringtausch erneuern.
Da diese Ausführung ohne Schmierbohrung gefertigt ist, gelangt der Schmierstoff nicht durch die Welle auf die Laufbahn. Schmiermittel wie Fett oder Öl führen Sie stattdessen seitlich über den Nadelkranz oder über entsprechende Bohrungen im Lageraußenring beziehungsweise Gehäuse zu.
Die feinbearbeitete Mantelfläche bildet die eigentliche Rollbahn für die Nadeln. Durch die feine Oberflächenbearbeitung laufen die Wälzkörper reibungsarm und gleichmäßig ab. Dies vermindert mechanischen Verschleiß an den Wälzkörpern und unterstützt eine ruhige Führung der Bauteile im Betrieb.
Bei diesem Modell ist die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen. Wenn eine Dichtlippe direkt auf dem Ring anläuft, kann der fertigungsbedingte Drall unter Umständen Schmierstoff fördern oder Schmutzeintrag begünstigen. Für anspruchsvolle Dichtstellen sollten Sie diesen Aspekt konstruktiv berücksichtigen.
Die abgeflachten Stirnseiten erleichtern die axiale Montage und das Fügen auf der Welle. Zudem bieten sie eine saubere Anlagefläche an Wellenschultern oder Sicherungsringen, wodurch sich der Innenring axial fixieren lässt, ohne angrenzende Bauteile beim Aufschieben zu beschädigen.