NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 20 | 0,31 € | 5,85 € |
| 50 | 0,61 € | 5,55 € |
| 100 | 0,93 € | 5,23 € |
Der metrische Innenring 1R35X40X20 von NTN Nadellager bietet mit 35x40x20 mm eine präzise Laufbahn für kompakte Nadellagerungen auf ungehärteten Wellen.
Der Innenring 1R35X40X20 dient als gehärtete und maßhaltige Gegenlauffläche für Nadelkränze, Nadelhülsen oder Nadelbüchsen. Bauteile dieser Art kommen zum Einsatz, wenn die vorhandene Welle nicht geschliffen und gehärtet werden kann. Das Produkt von NTN Nadellager besitzt eine Bohrung von 35 mm, einen Außendurchmesser von 40 mm sowie eine Breite von 20 mm. Damit ermöglicht die Komponente den Aufbau betriebssicherer Wälzlagerungen im allgemeinen Maschinenbau.
Dieser Innenring eignet sich vor allem für Lagerstellen, an denen Bauraum in radialer Richtung begrenzt ist und Nadelrollen direkt auf dem Ring abrollen sollen. Maschinenbauer nutzen die Komponente, um Konstruktionswellen vor dem direkten Rollenkontakt zu schützen. Die Stirnseiten sind abgeflacht ausgeführt, was die axiale Anlage an Wellenschultern oder Sicherungsringen erleichtert und eine saubere Führung im Verbund mit Nadelkränzen unterstützt.
Die Variante ohne Schmierbohrung empfiehlt sich, wenn das Schmiermittel von außen über das Gehäuse oder die Stirnseite der Lagerstelle zugeführt wird. Das geschlossene Profil behält die volle Festigkeit des Ringquerschnitts über den gesamten Umfang bei. Da die Lauffläche nicht drallfrei geschliffen ist, eignet sich die Mantelfläche primär für die Wälzkörperführung. Beim Einsatz berührender Dichtringe sollte die Dichtlippe bevorzugt auf einer dafür vorgesehenen Fläche laufen.
Dieser metrische Innenring weist einen Innendurchmesser von 35 mm, einen Außendurchmesser von 40 mm und eine Breite von 20 mm auf. Der Außendurchmesser von 40 mm dient bei der Montage als Lauffläche für den zugehörigen Nadelrollensatz.
Ein Innenring wird montiert, wenn der Wellenwerkstoff nicht die erforderliche Oberflächenhärte für Wälzkörper aufweist. Der Ring stellt die gehärtete Laufbahn bereit, sodass die Welle selbst weich bleiben kann und keine zusätzliche Wärmebehandlung benötigt.
Da dieses Modell ohne Schmierbohrung gefertigt ist, erfolgt die Versorgung mit Fett oder Öl über benachbarte Bauteile oder die Gehäuseseite. Konstrukteure leiten den Schmierstoff seitlich an die Stirnflächen heran, um die Kontaktzone zwischen Nadeln und Laufbahn zu versorgen.
Die feinbearbeitete Lauffläche sorgt für einen gleichmäßigen Kontakt zwischen den Nadelrollen und dem Ringkörper. Das vermindert punktuelle Spannungsspitzen im Betrieb, verringert den Rollwiderstand und unterstützt eine ruhige Führung des Nadelkranzes auf dem 40 mm Außendurchmesser.
Der Ring wird üblicherweise mit leichtem Presssitz auf die 35 mm Welle gefügt und axial fixiert. Die abgeflachten Stirnseiten bieten eine ebene Anlagefläche für Sicherungsringe oder Gehäuseteile, wodurch ein Verkippen während des Betriebs vermieden wird.