NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 1,41 € | 26,79 € |
| 35 | 2,82 € | 25,38 € |
Der Innenring 1R80X90X35 von NTN dient als gehärtete Wälzkörperlaufbahn mit 80 mm Bohrung, 90 mm Außendurchmesser und 35 mm Breite für Nadellager.
Der Innenring 1R80X90X35 stellt die passende Wälzkörperlaufbahn bereit, wenn Maschinenteile oder Wellenoberflächen nicht gehärtet und geschliffen sind. Als metrisches Bauteil von NTN ergänzt dieses Element Nadelkränze sowie Nadelhülsen und ermöglicht eine saubere Führung der Wälzkörper. Die zylindrische Mantelfläche fungiert direkt als Gegenlaufbahn für die Nadelrollen. Damit steht eine passende Komponente zur Verfügung, die Verschleiß an der Welle mindert und Montageabläufe in Werkstatt und Fertigung vereinfacht.
Der Innenring 1R80X90X35 gelangt dann in die Baugruppe, wenn eine Welle nicht als direkte Wälzlagerlaufbahn dienen kann. Häufig lässt das Grundmaterial der Welle das erforderliche Härten oder Feinschleifen technisch nicht zu. In solchen Konstruktionen schieben Sie den Ring auf den Lagersitz, um eine gehärtete Gegenlauffläche für den Nadelkranz zu schaffen. Zudem erlaubt die Breite von 35 mm gewisse axiale Wellenbewegungen gegenüber dem Gehäuse, was den Ring für Loslageranordnungen prädestiniert.
Dieses Modell ist als geschlossene Variante ohne Schmierbohrung ausgeführt. Sie wählen diese Ausführung, wenn Sie den Schmierstoff von außen über das Lagergehäuse zuführen oder vorgeschmierte Lagerhülsen nutzen. Die ununterbrochene Zylinderfläche bietet den Nadelrollen eine durchgehende Kontaktzone. Feinbearbeitete Laufbahnen und abgeflachte Stirnseiten erleichtern das Aufschieben auf die Welle. Da die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist, dient der Ring primär als Wälzlagerlaufbahn und weniger als Gegenlauffläche für Radial-Wellendichtringe.
Dieser Ring bildet die gehärtete Laufbahn für Nadelkränze, falls die Welle ungehärtet bleibt. Er schützt den Wellenkörper vor Abrieb durch die Nadelrollen. Durch das Aufziehen auf die Welle entsteht eine tragfähige Kontaktfläche, die den radialen Kräften der Wälzkörper standhält und modulare Nadellagerungen vervollständigt.
Das Bauteil besitzt einen Innendurchmesser von 80 mm, einen Außendurchmesser von 90 mm sowie eine Breite von 35 mm. Daraus ergibt sich eine radiale Wandstärke von 5 mm. Das metrische Normmaß passt exakt zu entsprechend dimensionierten Nadellager-Baugruppen und Wellensitzen gleicher Nennabmessungen.
Da der Ring ohne Schmierbohrung gefertigt ist, gelangt der Schmierstoff nicht von innen durch die Welle an die Wälzkörper. Sie bringen Schmierfett oder Schmieröl stattdessen von der Gehäuseseite oder über externe Schmierkanäle ein. Die geschlossene Zylinderoberfläche vermeidet Unterbrechungen im Abrollbereich der Nadeln.
Beim Schleifen der Mantelfläche kann fertigungsbedingt ein feiner Vorschubdrall entstehen. Falls Sie Wellendichtringe direkt auf der Ringfläche laufen lassen, könnte dieser Drall bei Rotation Schmierstoff axial fördern. Verwenden Sie den Ring daher vorrangig als reine Wälzkörperlaufbahn statt als Dichtungsanlauffläche.
Abgeflachte Stirnseiten erleichtern das axiale Fügen des Rings auf die Welle. Beim Einschieben in montierte Nadelkränze vermindern sie das Risiko, Rollen oder Käfigkanten zu beschädigen. Zudem bieten die ebenen Stirnflächen eine saubere axiale Anlage an Wellenschultern oder Sicherungselementen.
Ein separater Innenring erspart das aufwendige Härten und Feinschleifen der eigentlichen Maschinenwelle. Bei Verschleiß oder Laufbahnermüdung tauschen Sie lediglich den Laufbahnring aus, anstatt die komplette Welle nachzubearbeiten oder neu anzufertigen. Das verkürzt Stillstandszeiten und vereinfacht die Instandhaltung von Anlagen.
Reinigen Sie den Wellensitz vor dem Einbau gründlich und achten Sie auf eine rechtwinklige Ausrichtung. Ein gleichmäßiges Aufschieben über die abgeflachten Kanten schützt vor Beschädigungen an Ring und Wellensitz. Stellen Sie sicher, dass der Ring axial fest an der vorgesehenen Wellenschulter anliegt.