INA
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 15 | 4,20 € | 79,74 € |
| 30 | 8,40 € | 75,54 € |
Der Innenring IR70-80-54 -EGS von INA bietet eine drallfrei geschliffene Lauffläche mit den Maßen 70x80x54 mm für anspruchsvolle Dichtsysteme.
Der Innenring IR70-80-54 -EGS von INA dient als Gegenlaufbahn für Nadelkränze oder Nadellager, wenn die Welle nicht selbst geschliffen werden kann. Mit einer Bohrung von 70 mm, einem Außendurchmesser von 80 mm sowie einer Breite von 54 mm stellt diese metrische Komponente definierte Kontaktflächen bereit. Das Bauteil wird vor allem dort montiert, wo rotierende Wellen präzise geführt werden sollen.
Dieser Innenring findet primär in Nadellagerungen Verwendung, bei denen die Welle selbst keine direkte Wälzkörperlaufbahn bildet. Die feinbearbeitete Mantelfläche fungiert dabei als direkte Lauffläche für Nadelrollen. Dank der Breite von 54 mm lässt sich zudem ein axialer Versatz der Welle im Betrieb ausgleichen. Dies schützt das Grundmaterial der Welle vor mechanischem Verschleiß.
Die Variante mit dem Zusatz -EGS verfügt über eine drallfrei geschliffene Oberfläche, die auf das Zusammenwirken mit Radial-Wellendichtringen abgestimmt ist. Der drallfreie Schliff soll einer axialen Förderwirkung von Schmierstoffen entlang der Dichtkante entgegenwirken. Stirnseitig abgeflachte Kanten erleichtern das Aufschieben auf die Welle und schonen berührende Dichtlippen bei der Montage. Da der Ring ohne Schmierbohrung gefertigt ist, erfolgt die Schmierstoffversorgung über externe Kanäle oder das Gehäuseinnere.
Der metrische Innenring besitzt eine Bohrung von 70 mm, einen Außendurchmesser von 80 mm und eine Breite von 54 mm. Anhand dieser Abmessungen bestimmen Sie den passenden Wellensitz sowie die Kompatibilität mit dem Nadelkranz. Die breite Bauform unterstützt axiale Bewegungen der Welle gegenüber dem umgebenden Lagergehäuse.
Das Nachsetzzeichen -EGS kennzeichnet eine drallfrei geschliffene Mantelfläche. Diese Bearbeitung ist darauf ausgelegt, Förderwirkungen unter berührenden Dichtlippen zu minimieren, wodurch sich die Oberfläche als Gegenlauffläche für Radial-Wellendichtringe eignet. Dadurch verbleibt das Schmiermittel im Lagerbereich und das Eindringen von Verunreinigungen wird erschwert.
Innenringe ohne Schmierbohrung kommen zum Einsatz, wenn Schmierstoffe nicht durch die Welle, sondern seitlich oder über das Lagergehäuse zugeführt werden. Eine geschlossene Ringfläche vermeidet zusätzliche Unterbrechungen im Ringkörper und stellt eine durchgehende Lauffläche für die Nadelrollen des Lagers bereit.
Wälzlagerungen mit Nadelkränzen erfordern feinbearbeitete Kontaktflächen. Lässt sich der Wellenwerkstoff nicht entsprechend schleifen oder bearbeiten, übernimmt der Innenring diese Funktion. Er schützt die eigentliche Maschinenwelle vor direktem Verschleiß durch die Wälzkörper und lässt sich bei Instandhaltungen separat austauschen.
Stirnseitig abgeflachte Kanten erleichtern das Aufschieben des Innenrings auf den Lagersitz der Welle. Zudem verringern die Abflachungen das Risiko, dass Kantenübergänge die empfindlichen Lippen von Dichtringen bei Montagearbeiten beschädigen.
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