NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 0,21 € | 3,94 € |
| 50 | 0,41 € | 3,74 € |
| 150 | 0,62 € | 3,53 € |
| 250 | 0,83 € | 3,32 € |
Innenring 1R6X10X12 D von NTN mit 6 mm Bohrung, 10 mm Außendurchmesser und integrierter Schmierbohrung für kompakte Nadelanwendungen.
Der Innenring 1R6X10X12 D dient als gehärtete Gegenlaufbahn für Nadellager, Nadelkränze oder Nadelhülsen, wenn die Welle konstruktionsbedingt nicht gehärtet und geschliffen ausgeführt werden kann. Das Bauteil von NTN Nadellager besitzt eine metrische Bohrung von 6 mm, einen Außendurchmesser von 10 mm sowie eine Breite von 12 mm. Dank der abgeflachten Stirnseiten lässt sich der Ring axial exakt an Wellenschultern positionieren und bündig anlegen.
Das Bauteil kommt zum Einsatz, wenn die Welle ungehärtet bleibt oder als Weichstahl vorliegt und folglich keine direkte Lauffläche für Wälzkörper bilden kann. In Kombination mit passenden Nadelkränzen oder Lagerhülsen übernimmt der Ring die Laufbahnfunktion. Die feinbearbeitete Lauffläche begünstigt ein gleichmäßiges Abrollen der Nadeln. Konstruktiv bewährt sich der Innenring insbesondere bei kompakten Lagerungsanordnungen mit eng bemessenem radialem Bauraum.
Die Schmierbohrung ermöglicht eine direkte Schmierstoffzufuhr von der Welle aus in das Wälzlager. Schmierfett oder Schmieröl gelangt so gezielt an die Kontaktzone zwischen Nadeln und Laufbahn, was Reibung verringert und den kontinuierlichen Lauf des Nadellagers unterstützt. Beachten Sie, dass die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist. Für den direkten Gegenlauf dynamischer Radial-Wellendichtringe sollte die Dichtlippeneignung daher vor dem Einbau anwendungsspezifisch geprüft werden.
Dieser metrische Innenring verfügt über einen Innendurchmesser (Bohrung) von 6 mm, einen Außendurchmesser von 10 mm und eine Breite von 12 mm. Die Maße bestimmen die Passung auf der Welle sowie den Laufbahndurchmesser für den darauf laufenden Nadelkranz.
Nadellager laufen oft direkt auf der Welle, um Bauraum zu sparen. Ist die Wellenoberfläche jedoch nicht gehärtet und geschliffen, verschleißt das Material schnell. Ein separater Innenring wie der 1R6X10X12 D stellt eine gehärtete und feinbearbeitete Laufbahn bereit, ohne dass die gesamte Welle aufwendig vergütet werden muss.
Über die Schmierbohrung lässt sich Schmierstoff direkt durch eine Querbohrung der Welle in das Lagerinnere leiten. Das erleichtert die regelmäßige Nachschmierung bei geschlossenen Gehäusen und trägt dazu bei, den Schmierfilm im Kontaktbereich zwischen Wälzkörpern und Innenringlaufbahn aufrechtzuerhalten.
Die feinbearbeitete Lauffläche weist eine präzise Oberflächengüte auf. Sie begünstigt ein gleichmäßiges Abrollverhalten der Nadelrollen und trägt dazu bei, mechanischen Verschleiß sowie Wärmeentwicklung im Wälzkontakt während des Betriebs zu mindern.
Da die Mantelfläche nicht drallfrei geschliffen ist, kann bei berührenden Dichtlippen ein leichter Fördereffekt auftreten. Wird der Innenring gleichzeitig als Gegenlauffläche für einen Wellendichtring genutzt, sollte die Eignung der Dichtungsausführung für diese Oberfläche im Vorfeld berücksichtigt werden.