FAG
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 20 | 0,42 € | 7,80 € |
| 50 | 0,83 € | 7,39 € |
| 100 | 1,24 € | 6,98 € |
Das Flanschlagergehäuse GEHFL204 -GG von FAG bietet eine Aufnahme mit 113 mm Bohrung für Wellenbefestigungen an senkrechten Montageflächen.
Das Flanschlagergehäuse GEHFL204 -GG von FAG dient als montagefertiger Gehäusekörper für die Aufnahme von Lagereinheiten an vertikalen oder seitlichen Maschinenwänden. Konstruktionen im industriellen Anlagenbau erfordern oft eine radiale Festlegung der Welle direkt am Maschinengerüst. Durch die Flanschbauform schrauben Sie das Gehäuse flach an die Anschlusskonstruktion, ohne dass zusätzliche Aufnahmen oder aufwendige Stehlagersockel nötig sind. Mit einer Bohrung von 113 mm nimmt das Gehäuse passende Lagereinsätze auf.
Dieses Gehäuse eignet sich vor allem für Rahmenkonstruktionen und Maschinengestelle, bei denen Wellen senkrecht durch Wandflächen geführt werden. Die Flanschbefestigung erlaubt eine direkte Verschraubung an der Maschinenseite. Dadurch fangen Sie radiale Führungskräfte direkt über die Gerüststruktur ab. Monteure schätzen diese Ausführung, weil sie axiale Baulänge spart und die Ausrichtung an Trennwänden erleichtert.
Prüfen Sie vor dem Einbau die Planheit der Montagefläche sowie den erforderlichen Bohrungsdurchmesser von 113 mm für den passenden Lagereinsatz. Eine verzugsfreie Verschraubung an der Gehäusebasis trägt dazu bei, mechanische Verspannungen auf das innenliegende Lager zu vermeiden. Richten Sie die Wellenachse vor dem endgültigen Anziehen der Flanschschrauben sorgfältig aus. Für anspruchsvolle Umgebungsbedingungen empfiehlt sich zudem die Abstimmung mit geeigneten Dichtungs- und Schmiersystemen des gewählten Lagereinsatzes.
Ein Flanschlagergehäuse dient der Aufnahme eines Wälzlagers an senkrechten oder seitlichen Montagewänden. Es leitet auftretende Radial- und Axialkräfte direkt in das Maschinengestell ein. Durch die flache Flanschfläche lässt sich die Lagereinheit direkt mit der Gehäusewand verschrauben, was Bauraum einspart und eine Wellenführung ermöglicht.
Das Gehäuse weist einen Bohrungsdurchmesser von 113 mm auf, der als Sitz für den zugehörigen Lagereinsatz dient. Die Befestigungsbohrungen ermöglichen eine kraftschlüssige Verbindung mit der tragenden Rahmenkonstruktion. Achten Sie bei der Konstruktion darauf, dass die Anschlussbohrungen der Gegenwand exakt mit dem Lochbild des Flansches übereinstimmen.
Setzen Sie das Gehäuse auf eine ebene, gereinigte Anschraubfläche auf. Ziehen Sie die Befestigungsschrauben gleichmäßig über Kreuz an, um Verzug im Gehäusekörper zu vermeiden. Eine gleichmäßige Verschraubung trägt dazu bei, Verspannungen im Lager zu vermeiden und unterstützt den Rundlauf der geführten Welle im laufenden Betrieb.
In dieses Gehäuse werden Wälzlagereinsätze montiert, deren Außengeometrie für die 113-mm-Gehäusebohrung vorgesehen ist. Typischerweise kommen dabei Spannlager oder Pendellager zum Einsatz, je nach konstruktiver Anforderung an den Wellenausgleich. Stimmen Sie den Lagereinsatz auf Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Belastung und Drehzahl ab.
Flanschlagergehäuse kommen dort zum Einsatz, wo keine waagerechte Grundplatte für ein Stehlager vorhanden ist. Da der Flansch direkt an vertikalen Seitenwänden, Zwischenblechen oder Maschinenständern verschraubt wird, spart diese Bauform Konstruktionsaufwand und reduziert das benötigte Einbauvolumen bei senkrecht zur Wand geführten Wellen.
Die Schmierung richtet sich primär nach dem eingesetzten Wälzlager. In den meisten industriellen Anwendungen kommt eine Schmierfettung zum Einsatz. Viele Gehäusesysteme bieten Schmierbohrungen oder Schmiernippelaufnahmen, über die Schmierstoff direkt in den Bereich der Wälzkörper nachgefordert werden kann, um den reibungsarmen Lauf zu unterstützen.
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Industriestraße 1-3, 91074 Herzogenaurach, Germany
info.de@schaeffler.com, https://www.schaeffler.de/de/meta/impressum/