Axial-Zylinderrollenlager NKE 81222 -TVPB

Das Axial-Zylinderrollenlager 81222 -TVPB von NKE Steyr (110x160x39 mm) nimmt hohe einseitige Axialkräfte mit starrem Aufbau auf.

Das Axial-Zylinderrollenlager 81222 -TVPB dient der Aufnahme schwerer axialer Belastungen in einer Wirkrichtung. Gefertigt aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6) besteht die Einheit von NKE Steyr als komplettes Axial-Zylinderrollenlager aus Wellenscheibe, Gehäusescheibe und Rollenkranz. Bei einem Innendurchmesser von 110 mm, einem Außendurchmesser von 160 mm sowie einer Bauhöhe von 39 mm eignet sich die Baugruppe für steife Lagerungen im allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau. Das Wälzlager weist die Toleranzklasse P0/PN (entsprechend ABEC 1) auf und ist für Betriebstemperaturen von -20 bis +120 Grad ausgelegt.

Welche Belastungen nimmt das Axial-Zylinderrollenlager 81222 -TVPB auf?

Das Axial-Zylinderrollenlager nimmt einseitig wirkende Axialkräfte entlang der Wellenachse auf und bietet eine hohe Tragfähigkeit in axialer Richtung. Durch den Linienkontakt zwischen den zylindrischen Rollen und den ebenen Laufbahnen der Scheiben erreicht die Lagerung eine ausgeprägte axiale Steifigkeit unter Druckbelastung. Radiale Kräfte kann diese Bauart prinzipbedingt nicht aufnehmen, weshalb Radiallasten über separate Radiallager abgefangen werden müssen. Das Wälzlager ist nicht winkeleinstellbar. Um Kantenbelastungen zu vermeiden und eine gleichmäßige Lastverteilung zu unterstützen, müssen die Anschlussflächen von Welle und Gehäuse präzise rechtwinklig zur Drehachse ausgerichtet sein.

Welche Eigenschaften bietet der Polyamidkäfig im 81222 -TVPB?

Das Nachsetzzeichen TVPB kennzeichnet die Ausführung des Lagers mit einem Polyamidkäfig. Dieser Käfigwerkstoff zeichnet sich durch ein geringes Eigengewicht aus, was die Massenträgheit im Betrieb reduziert und günstige Laufeigenschaften fördert. Der Polyamidkäfig führt die zylindrischen Rollen mit geringer Reibung und trägt zur Geräuschdämpfung der Lagerung bei. Während des Betriebs sollte die Umgebungstemperatur stets im Bereich von -20 bis +120 Grad verbleiben, um die mechanischen Werkstoffeigenschaften des Polymers zu erhalten. Das Lager erfordert für den ordnungsgemäßen Lauf eine an die Betriebsbedingungen angepasste Schmiermittelversorgung.