NKE
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 2 | 30,80 € | 585,23 € |
| 3 | 61,60 € | 554,43 € |
Die Abziehhülse AOH3144 von NKE Steyr mit den Maßen 200x240x151 mm dient der hydraulischen Montage kegeliger Wälzlager auf zylindrischen Wellen.
Mit der Abziehhülse AOH3144 befestigen Sie Wälzlager mit kegeliger Bohrung sicher auf zylindrischen Wellen mit 200 mm Durchmesser. Dieses Befestigungselement von NKE Steyr weist einen Außendurchmesser von 240 mm sowie eine Breite von 151 mm auf. Das geschlitzte Bauteil wird zwischen Welle und Innenring gepresst, bis die erforderliche Lagerluftreduzierung erreicht ist. Die Geometrie der Hülse unterstützt den festen Sitz im Betrieb und vereinfacht spätere Wartungsarbeiten sowie Demontagen im industriellen Umfeld.
Die Abziehhülse AOH3144 eignet sich vor allem für schwere Lagerungen im Maschinen- und Anlagenbau, bei denen große Wälzlager auf glatten oder abgesetzten Wellen fixiert werden. Instandhalter nutzen das Bauteil, um Lager mit kegeliger Bohrung form- und kraftschlüssig zu positionieren. Die Hülse erleichtert den späteren Ausbau, da sie sich über entsprechende Abziehvorrichtungen kontrolliert aus dem Lagersitz lösen lässt. Das minimiert Stillstandszeiten bei geplanten Revisionen.
Bei großen Wellendurchmessern wie 200 mm entstehen beim Aufpressen hohe Reibungskräfte. Die Ausführung für Druckölmontage verfügt über integrierte Ölkanäle und Verteilungsnuten. Wird Drucköl über Anschlüsse eingebracht, bildet sich ein tragender Schmierfilm zwischen den Passflächen, wodurch sich die erforderlichen Montage- und Demontagekräfte verringern. Beachten Sie bei der Beschaffung, dass Sicherungsblech und Nutmutter nicht zum Lieferumfang gehören und passend zur Gewindegröße separat disponiert werden sollten.
Dieses Modell weist einen Innendurchmesser von 200 mm für die Welle, einen Außendurchmesser von 240 mm an der Mantelfläche sowie eine Gesamtbreite von 151 mm auf. Anhand dieser Dimensionen stimmen Konstrukteure und Instandhalter die Lagerstelle sowie das Gegenstück exakt ab, um eine form- und kraftschlüssige Verbindung zu erzielen.
Über vorbereitete Ölbohrungen wird Schmieröl unter hohem Druck direkt zwischen die Kontaktflächen von Welle, Hülse und Lagerinnenring injiziert. Dadurch weitet sich der Ring elastisch auf und schwimmt auf einem feinen Ölfilm auf. Die axiale Verschiebung gelingt dadurch mit reduziertem Kraftaufwand entlang der Welle.
Da Sicherungsblech und Nutmutter nicht zum Lieferumfang der Hülse gehören, müssen passende Befestigungselemente separat bereitgestellt werden. Für den Einbau großer Abmessungen kommen neben dem eigentlichen Wellengewinde häufig Hydraulikmuttern und Hochdruck-Ölpumpen zum Einsatz, die den nötigen Fügedruck sowie den Öldruck aufbauen.
Während Spannhülsen meist zusammen mit dem Lager auf die Welle geschoben und festgezogen werden, wird eine Abziehhülse aktiv zwischen Wellensitz und Lagerinnenring eingepresst. Das Lager stützt sich dabei an einer Wellenschulter ab. Bei der Demontage wird die Abziehhülse über eine Nutmutter herausgezogen, was den Ausbau großer Lager erleichtert.
Beim Einpressen der Abziehhülse in die kegelige Bohrung des Innenrings dehnt sich dieser allmählich aus, wodurch sich die radiale Lagerluft verringert. Die Überwachung dieses Werts erfolgt üblicherweise mit Fühlerlehren direkt zwischen den Rollkörpern und der Laufbahn, bis das vom Lagerhersteller vorgeschriebene Maß erreicht ist.
Der durchgehende Längsschlitz verleiht der Hülse die notwendige radiale Flexibilität. Beim axialen Eintreiben in den kegeligen Lagersitz kann sich der Durchmesser elastisch anpassen. Erst dadurch entsteht die geforderte Flächenpressung auf der zylindrischen Welle, die das Lager während des Betriebs axial und radial fixiert.
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