NKE
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 2 | 31,17 € | 592,21 € |
| 3 | 62,34 € | 561,04 € |
Die Abziehhülse AOH2352 von NKE Steyr ermöglicht die Befestigung kegeliger Wälzlager auf metrischen Wellen mit 240 mm Durchmesser mittels Druckölverfahren.
Die Abziehhülse AOH2352 dient der Montage von Wälzlagern mit kegeliger Bohrung auf zylindrischen Wellensitzen. Mit einer Bohrung von 240 mm, einem Außendurchmesser von 260 mm und einer Breite von 205 mm ist diese Komponente von NKE Steyr auf metrische Wellen abgestimmt. Die Hülse wird zwischen Welle und Lagerinnenring eingepresst, sodass ein formstabiler Festsitz entsteht. Diese Konstruktion erleichtert spätere Demontagearbeiten im industriellen Umfeld, da sich die Verbindung kontrolliert lösen lässt.
Die Abziehhülse AOH2352 kommt vor allem bei schweren Lagerungen zum Einsatz, bei denen Lager mit kegeligem Innensitz auf glatten oder abgesetzten Wellen montiert werden. Typische Einsatzbereiche finden sich im allgemeinen Maschinenbau bei Anwendungen, in denen Pendelrollenlager oder andere großformatige Wälzlager hohe Radial- und Axialkräfte aufnehmen. Da sich das Lager beim Einpressen der Hülse gegen eine feste Wellenschulter abstützt, lässt sich der geforderte Passungssitz ohne aufwendige Nacharbeit an der Welle herstellen.
Große Befestigungselemente erfordern erhebliche Montagekräfte. Die Abziehhülse AOH2352 ist speziell für die Druckölmontage ausgeführt. Über integrierte Ölnuten wird Schmieröl direkt in die Passfugen zwischen Welle, Hülse und Lagerring eingebracht. Der entstehende Ölfilm verringert die Reibung maßgeblich, wodurch sich das Risiko von Oberflächenschäden an den Kontaktflächen reduziert. Passendes Montagezubehör wie Nutmutter und Sicherungsblech ist separat zu beschaffen, da die Ausführung ohne diese Zubehörteile geliefert wird.
Diese Ausführung besitzt eine Bohrung von 240 mm, einen Außendurchmesser von 260 mm und eine Breite von 205 mm. Die Maße sind auf metrische Wellen ausgelegt. Vor der Montage sollten Sie den Wellensitz sowie den Innenkegel des zugehörigen Lagers auf Passgenauigkeit und Maßhaltigkeit prüfen.
Bei diesem Verfahren wird Drucköl über Anschlüsse in die integrierten Ölnuten der Hülse injiziert. Zwischen Welle, Hülse und Lagerinnenring baut sich ein temporärer Schmierfilm auf. Dadurch sinkt der Reibungswiderstand, was das Einpressen sowie das spätere Lösen der Verbindung mit reduziertem Kraftaufwand ermöglicht.
Nutmutter und Sicherungsblech sind nicht im Lieferumfang enthalten. Für die axiale Sicherung und den späteren Ausbau müssen passende Befestigungselemente separat beschafft werden. Bei dieser Hülse kommen je nach Einbausituation genormte Wellenmuttern, Nutmuttern oder Hydraulikmuttern zum Einsatz.
Während bei einer Spannhülse das Lager auf die Hülse geschoben wird, presst man die Abziehhülse in den Spalt zwischen kegeliger Lagerbohrung und Welle hinein. Das Wälzlager benötigt hierfür eine axiale Abstützung an der Wellenschulter. Abziehhülsen erleichtern vor allem die Demontage größerer Lager.
Durch das axiale Hineinpressen der Abziehhülse weitet sich der Innenring des Lagers auf, wodurch sich das Lagerspiel verringert. Die Reduzierung der radialen Lagerluft wird während des Einpressvorgangs mit Fühlerlehren gemessen, bis der für die Anwendung vorgegebene Wert erreicht ist.
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