Abziehhülsen UKF AOH3160

Beim Druckölverfahren wird Schmieröl über spezielle Zufuhrbohrungen und Nuten direkt in die Fügeflächen zwischen Hülse, Welle und Lager gepresst. Der hydrostatische Druck erzeugt einen tragenden Ölfilm, der die Reibung zwischen den Bauteilen reduziert. Dadurch lässt sich die Abziehhülse mit geringerem axialem Kraftaufwand einschieben oder demontieren.

Eine Abziehhülse wird in die kegelige Bohrung des Innenrings hineingepresst, wobei sich das Lager an einer festen Wellenschulter abstützt. Bei der Demontage drückt eine Nutmutter die Hülse heraus. Eine Spannhülse hingegen zieht das Wälzlager auf die Hülse herauf und benötigt keine zwingende Wellenschulter zur axialen Abstützung.

Zur Befestigung und Demontage werden in der Regel eine passende Nutmutter sowie Sicherungselemente benötigt, die separat zusammengestellt werden. Bei der hydraulischen Montage sind zudem geeignete Hochdruckanschlüsse, Druckschläuche sowie eine Hand- oder Motorpumpe für das Einpressen des Drucköls erforderlich. Auch der Einsatz einer Hydraulikmutter erleichtert den Montageprozess.

Der durchgehende Längsschlitz verleiht der Abziehhülse die notwendige radiale Elastizität. Wird die Hülse in die kegelige Lagerbohrung geschoben, komprimiert sie sich gleichmäßig und passt sich der zylindrischen Welle an. Gleichzeitig überträgt sie die Radialkräfte spielfrei und fixiert den Innenring des Wälzlagers fest auf dem Wellensitz.

Durch das Eintreiben der Abziehhülse dehnt sich der Innenring des Lagers aus, wodurch sich die radiale Lagerluft verringert. Überwachen Sie diese Luftminderung während der Montage mit einer Fühlerlehre. Die verbleibende Lagerluft muss den technischen Vorgaben für das jeweilige Wälzlager entsprechen, um eine einwandfreie Funktion im Betrieb zu unterstützen.