FAG
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 2 | 224,42 € | 4.264,03 € |
| 3 | 448,84 € | 4.039,61 € |
Die Abziehhülse AH3276 -H von FAG Wälzlager dient zur Montage und Demontage kegeliger Wälzlager auf metrischen Wellen mit 360 mm Durchmesser.
Die Abziehhülse AH3276 -H von FAG Wälzlager befestigt Wälzlager mit kegeliger Bohrung auf zylindrischen Wellenabschnitten. Mit einer Bohrung von 360 mm, einem Außendurchmesser von 420 mm und einer Breite von 284 mm eignet sich das Bauteil für schwere Industrieanwendungen. Das Element besitzt einen Außenkegel von 1:12 und wird zwischen Welle und Lagerinnenring eingepresst. Durch diesen Presssitz lässt sich das Lagerspiel beim Einbau gezielt einstellen.
Konstrukteure setzen diese geschlitzte Hülse vor allem bei großen Pendelrollenlagern oder Pendelkugellagern ein, die auf abgesetzten Wellen laufen. Der Innenring des Lagers stützt sich im Betrieb an einer festen Wellenschulter ab. Beim Einbau schieben Monteure die Hülse direkt in den Spalt zwischen Welle und kegeliger Bohrung. Das vereinfacht die Lagerung schwerer Wellenkonstruktionen, da keine durchgehend kegelig geschliffenen Wellenzapfen erforderlich sind.
Das Nachsetzzeichen -H kennzeichnet integrierte Ölnuten und Bohrungen am Umfang sowie in der Bohrung. Bei Großlagern dieser Dimension reduziert das Druckölverfahren den erforderlichen Kraftaufwand für Montage und Demontage. Über geeignete Anschlüsse wird Drucköl in die Passfugen injiziert, wodurch sich die Bauteile elastisch aufweiten und der Reibschluss kurzzeitig sinkt. Da Sicherungsblech und Nutmutter nicht zum Lieferumfang gehören, sollten passende Befestigungselemente für die metrische Welle separat eingeplant werden.
Die Hülse besitzt eine Innenbohrung von 360 mm zur Aufnahme auf der zylindrischen Welle. Der Außendurchmesser beträgt 420 mm bei einer Gesamtbreite von 284 mm. Das Bauteil weist an der Mantelfläche eine kegelige Steigung im Verhältnis 1:12 auf, passend zu entsprechenden Wälzlagern mit kegeligem Innenring.
Die Kennzeichnung -H weist auf Ausführungen mit eingearbeiteten Ölverteilungsnuten und Ölzuführungsbohrungen hin. Diese Kanäle ermöglichen den Einsatz hydraulischer Verfahren beim Ein- und Ausbau. Durch das gezielte Einpressen von Drucköl verringert sich der erforderliche Kraftaufwand beim Lösen des Presssitzes, was Beschädigungen an Welle und Lager vermeidet.
Im Gegensatz zur Spannhülse wird eine Abziehhülse in den Spalt zwischen Welle und Lager gepresst, während das Lager an einer festen Wellenschulter anliegt. Beim Ausbau zieht eine Nutmutter die Abziehhülse direkt aus dem Lagersitz heraus. Spannhülsen verbleiben meist axial unverschiebbar auf glatten Wellen ohne feste Schulter.
Nutmutter und Sicherungsblech sind bei diesem Produkt nicht im Lieferumfang enthalten. Für den fachgerechten Einbau, die axiale Fixierung sowie die spätere Demontage über das Gewinde sind passende Wellenmuttern und Sicherungen für metrische Gewinde separat auszuwählen und zu bestellen.
Dieses Modell ist für metrische zylindrische Wellen mit einem Nenndurchmesser von 360 mm ausgelegt. Da die Hülse axial in den Lagersitz eingetrieben wird, benötigt die Welle eine definierte Anlageschulter, an der sich der Innenring des zu montierenden Wälzlagers axial abstützen kann.
Das Kegelverhältnis von 1:12 gibt die Steigung der äußeren Mantelfläche an. Es muss exakt mit der kegeligen Bohrung des Wälzlagers übereinstimmen. Nur bei identischer Konizität liegt der Lagerinnenring über die gesamte Passfläche gleichmäßig auf, wodurch eine ungleichmäßige Lastverteilung vermieden wird.
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