INA
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Der Wellendichtring SD12-18-3 -A von INA schützt mit den Maßen 12x18x3 mm und zweilippiger Dichtgeometrie wirksam vor Schmutzeintrag und Schmierstoffaustritt.
Der Wellendichtring SD12-18-3 -A dichtet rotierende oder axial bewegte Wellen in kompakten Bauräumen ab. Dieses Dichtelement besteht aus einer Werkstoffkombination von Polyamid als Tragkörper und flexiblem PU-Elastomer im Bereich der Lippen. Durch die federlose Bauform und eine Breite von lediglich 3 mm ist das Bauteil auf schmale Gehäusebohrungen ausgelegt. Die Konstruktion deckt einen Temperaturbereich von -30 bis +100 Grad ab und hält einem Druck bis maximal 0,5 bar stand.
Konstrukteure setzen diesen Dichtring vor allem dort ein, wo geringe Einbaubreiten gefragt sind. Durch den formstabilen Werkstoffverbund eignet sich das Bauteil sowohl für rotatorische Anwendungen als auch als Abstreifer bei rein axialen Hubbewegungen. Typische Einsatzorte finden sich im allgemeinen Maschinenbau, in Kleinantrieben sowie bei Führungsstangen. Die primäre Dichtlippe verhindert das Austreten von Schmierfett oder Schmieröl, während die zusätzliche Schutzlippe Schmutzpartikel von außen abweist.
Die zweilippige Ausführung vereint zwei Schutzfunktionen in einem extrem schmalen Gehäuse von 18 mm Außendurchmesser. Eine Lippe dichtet den Schmierstoffraum ab, die zweite Lippe schützt das System vor eindringenden Umgebungspartikeln. Weil dieser Dichtring ohne metallische Zugfeder auskommt, entfällt das Risiko von Federkorrosion oder Federverlust bei Montagearbeiten. Beachten Sie bei der Auslegung, dass die Dichtung für einen Betriebsdruck von maximal 0,5 bar ausgelegt ist und eine sorgfältige Schmierung der Dichtlippen beim Einbau erfordert.
Mit einem Innendurchmesser von 12 mm für die Welle, einem Außendurchmesser von 18 mm für die Gehäusebohrung sowie einer Einbaubreite von 3 mm eignet sich dieser Dichtring für kleinste Bauräume. Achten Sie beim Einpressen auf einen rechtwinkligen Sitz zur Wellenachse, damit die Lippen gleichmäßig am Wellenumfang anliegen.
Bei diesem Dichtelement kommt ein zweikomponentiger Kunststoffaufbau zum Einsatz. Der feste Tragkörper besteht aus Polyamid, während der Lippenbereich aus abriebfestem PU-Elastomer gefertigt ist. Diese Verbindung sorgt für sicheren Sitz in der Gehäusebohrung und unterstützt gleichzeitig die elastische Anpassung der Lippen an die Welle im Bereich von -30 bis +100 Grad.
Bauformen der Reihe SD erzeugen die notwendige Radialkraft allein über die Eigenspannung und Formgebung des PU-Elastomers. Der Verzicht auf eine metallische Zugfeder spart wertvollen axialen Bauraum, verhindert Korrosionsprobleme und minimiert das Risiko, dass sich bei Hub- oder Rüttelbewegungen Kleinteile im Schmierbereich lösen.
Die zweilippige Geometrie schützt die Lagerstelle in zwei Richtungen. Die innere Dichtlippe hält Schmierfett oder Schmieröl im System. Die äußere Schutzlippe wirkt als mechanische Barriere gegen Staub, Fasern oder feine Fremdkörper. Füllen Sie den Zwischenraum beider Lippen vor der Inbetriebnahme mit Schmierfett, um Reibung und Verschleiß zu verringern.
Der Dichtring ist für drucklose Anwendungen oder geringe Druckunterschiede bis maximal 0,5 bar ausgelegt. Höhere Betriebsdrücke können die Dichtlippe verformen, wodurch Schmierstoff austreten oder die Dichtkante überhitzen kann. Achten Sie bei geschlossenen Gehäusen darauf, dass ein Druckausgleich vorhanden ist, damit dieser Grenzwert im laufenden Betrieb nicht überschritten wird.
Das Bauteil deckt einen zulässigen Einsatzbereich von -30 bis +100 Grad ab. Innerhalb dieses Fensters behält das PU-Elastomer seine flexiblen Rückstelleigenschaften, ohne spröde oder weich zu werden. Berücksichtigen Sie bei der Auslegung auch die zusätzliche Reibungswärme, die an der Kontaktfläche zwischen Welle und Dichtkante entsteht.
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