W65-100-10  BASL Wellendichtringe von DICHTOMATIK
W65-100-10  BASL Wellendichtringe von DICHTOMATIK

DICHTOMATIK

Wellendichtringe DICHTOMATIK W65-100-10 BASL

Technische Daten
 
Innendurchmesser
65 mm
Außendurchmesser
100 mm
Breite
10 mm
Material
NBR (Perbunan)
Ausführung
kautschukummantelt
Temperaturbereich
-30 bis +100 °C
Druckbeständigkeit
bis max. 0,5 Bar
Staub-/Schutzlippe
mit
Zugfeder
aus unlegiertem Stahl
Gewicht
0,05 kg
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Wellendichtringe DICHTOMATIK W65-100-10 BASL
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Wellendichtringe DICHTOMATIK W65-100-10 BASL

Wellendichtringe w65-100-10-basl dichten rotierende Wellen mit 65 mm Durchmesser bei 100 mm Außendurchmesser und 10 mm Breite gegen Schmierstoffaustritt ab.

Wellendichtringe w65-100-10-basl kommen als Radial-Wellendichtringe zum Einsatz, um rotierende Maschinenelemente an Gehäusedurchtritten abzudichten. Sie halten Schmierstoffe wie Fette oder Öle im Gehäuseinneren und schirmen die Lagerstelle gegen Verunreinigungen von außen ab. Mit einem Innendurchmesser von 65 mm, einem Außendurchmesser von 100 mm und einer Breite von 10 mm passt diese Ausführung in genormte Einbauräume. Der Werkstoff NBR eignet sich für den industriellen Einsatz in Getrieben, Pumpen oder Elektromotoren.

Wofür eignen sich Wellendichtringe w65-100-10-basl im Maschinenbau?

Diese Radialdichtung eignet sich vor allem für Lagerstellen mit rotierenden Wellen in industriellen Antrieben, Getriebegehäusen und verfahrenstechnischen Anlagen. Bei Wellen mit 65 mm Nenndurchmesser trennt der Ring Schmiermittelräume vom Außenbereich. Dadurch schützen Sie Wälzlager vor abrasivem Schmutz und wirken gleichzeitig dem Entweichen von Betriebsöl oder Schmierfett aus dem System entgegen. Das Bauteil kommt sowohl bei der Erstausrüstung als auch bei Wartungsarbeiten zum Tragen.

Welche Rolle spielt der Werkstoff NBR bei den Wellendichtringen w65-100-10-basl?

Der Dichtring besteht aus Nitril-Kautschuk (NBR, Perbunan), einem Elastomer für den Kontakt mit mineralölbasierten Schmierstoffen und Fetten. Das Material deckt einen Einsatzbereich von -30 bis +100 °C ab. Beachten Sie bei der Auswahl die chemische Verträglichkeit mit den eingesetzten Medien sowie die Betriebstemperatur der Kontaktzone. Für eine lange Lebensdauer sollte die Gegenlauffläche auf der Welle drallfrei geschliffen und vorgeschmiert sein, um übermäßige Reibungswärme an der Dichtkante zu vermeiden.

Welche Abmessungen haben Wellendichtringe w65-100-10-basl?

Mit einem Innendurchmesser von 65 mm für die Welle, einem Außendurchmesser von 100 mm für die Gehäusebohrung und einer Baubreite von 10 mm passt das Bauteil in standardisierte Einbauräume. Vor der Montage empfiehlt sich ein Abgleich der Wellen- und Gehäusemaße, um einen festen Sitz zu gewährleisten.

Welcher Temperaturbereich ist für diese Dichtung zulässig?

Für diesen Dichtring aus NBR liegt der Einsatzbereich zwischen -30 und +100 °C. Bei Drehung erzeugt die Dichtlippe an der Kontaktfläche zusätzliche Reibungswärme. Daher sollte sichergestellt sein, dass die Temperatur an der Dichtkante samt Schmiermittelerwärmung innerhalb dieses Bereichs bleibt.

Wogegen ist der Werkstoff NBR beständig?

Nitril-Kautschuk (NBR, Perbunan) weist eine gute Beständigkeit gegenüber gängigen mineralölbasierten Schmierölen und Schmierfetten auf. Auch Wasser und neutrale Medien verträgt der Werkstoff im definierten Temperaturbereich problemlos. Für aggressive Chemikalien, synthetische Schmierstoffe oder Säuren ist vorab die Medienverträglichkeit des Elastomers anhand technischer Beständigkeitstabellen zu prüfen.

Wie richtet man die Dichtlippe bei der Montage richtig aus?

Die Ausrichtung der Dichtlippe richtet sich nach der primären Aufgabe der Abdichtung. Wenn Sie das Austreten von Schmierstoff aus dem Gehäuse begrenzen wollen, zeigt die Dichtlippe nach innen zum Medium. Soll primär das Eindringen von Schmutz und Staub von außen abgewehrt werden, montieren Sie die Dichtlippe in Richtung der Umgebungsseite.

Worauf ist bei der Gegenlauffläche der Welle zu achten?

Die Wellenoberfläche dient der elastischen Dichtlippe als Gegenlauffläche und erfordert eine feine, drallfreie Bearbeitung. Drallstrukturen auf der Welle können bei Rotation wie eine Förderschnecke wirken und Medien nach außen fördern. Eine ausreichende Oberflächengüte und Vorschmierung der Dichtkante bei der Montage schützen das Elastomer vor vorzeitigem Verschleiß.

Freudenberg FST GmbH
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