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TIMKEN
Stehlagergehäuse TIMKEN SNT512-610
- Technische Daten
- Innendurchmesser
- 110 mm
- Material
- Grauguss
- Teilung
- geteilt
- Gewicht
- 5,3 kg
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 15 | 4,49 € | 85,30 € |
| 30 | 8,97 € | 80,82 € |
Stehlagergehäuse TIMKEN SNT512-610
Das Stehlagergehäuse SNT512-610 von TIMKEN aus Grauguss besitzt eine 110-mm-Bohrung und ermöglicht durch seine geteilte Ausführung eine zeitsparende Wellenmontage.
Das Stehlagergehäuse SNT512-610 dient als solide Aufnahme für passende Wälzlager in industriellen Wellenlagerungen. Gefertigt aus formstabilem Grauguss nimmt dieses Gehäuse auftretende radiale und axiale Kräfte sicher auf und schützt das innenliegende Lager vor äußeren Einflüssen sowie Verunreinigungen. Die modulare Bauweise erleichtert sowohl Neukonstruktionen im Anlagenbau als auch den planmäßigen Komponentenaustausch bei anfallenden Wartungsarbeiten. Die Ausführung eignet sich für Fördertechnik, Antriebsstränge sowie allgemeine Industrieanlagen, bei denen geführte Wellenlagerungen mit 110 mm Bohrungsdurchmesser benötigt werden.
In welchen Industrieanwendungen wird das Stehlagergehäuse SNT512-610 eingesetzt?
Konstrukteure nutzen das Stehlagergehäuse SNT512-610 vorwiegend in anspruchsvollen Antriebssystemen und kontinuierlich betriebenen Fördereinrichtungen. Durch den Werkstoff Grauguss dämpft der Gehäusekörper mechanische Schwingungen wirksam ab und trägt zur Geräuschreduktion bei. In Verbindung mit geeigneten Pendelrollen- oder Pendelkugellagern gleicht die Lagereinheit statische oder dynamische Fluchtungsfehler der Welle aus. Dies schont benachbarte Maschinenelemente und unterstützt gleichmäßige Laufeigenschaften im dauerhaften Betrieb.
Welche Vorteile bietet die geteilte Bauform beim SNT512-610?
Die geteilte Bauform trennt das Gehäuse in Oberteil und Unterteil, was die Montage auf durchgehenden Wellen erleichtert. Das Wälzlager wird direkt auf den Lagersitz aufgesetzt, ohne dass angrenzende Komponenten wie Kupplungen oder Antriebsscheiben demontiert werden müssen. Bei Inspektions- und Instandhaltungsarbeiten genügt das Abnehmen des Gehäusedeckels für Sichtprüfungen und Schmierstoffkontrollen. Ober- und Unterteil werden bei der Herstellung paarweise gefertigt und müssen stets zusammengehörig montiert werden, um Maßabweichungen am Lagersitz zu vermeiden.
Was zeichnet das Stehlagergehäuse SNT512-610 aus?
Dieses Modell kombiniert einen schwingungsdämpfenden Grauguss-Körper mit einer geteilten Struktur für Wellenlagerungen mit 110 mm Bohrungsdurchmesser. Die zweiteilige Konstruktion vereinfacht Wartungsarbeiten und Inspektionen im laufenden Betrieb. Es fungiert als schützende Umgebung für kompatible Wälzlager in stationären Industrieanwendungen.
Welche Lagerarten lassen sich in das Stehlagergehäuse SNT512-610 einbauen?
Typischerweise nimmt das Gehäuse pendelnde Wälzlager wie Pendelrollenlager oder Pendelkugellager auf. Durch den sphärischen Laufbahnbau können diese Lagertypen eventuelle Winkelfehler oder Durchbiegungen der Welle ausgleichen. Ausschlaggebend für die Passung ist stets die Übereinstimmung mit dem Gehäusesitz und dem jeweiligen Wellendurchmesser.
Warum ist der Werkstoff Grauguss bei Stehlagergehäusen verbreitet?
Grauguss zeichnet sich durch eine hohe Druckfestigkeit und ein ausgeprägtes Dämpfungsvermögen gegenüber mechanischen Schwingungen aus. Diese Materialeigenschaften tragen dazu bei, Vibrationen im Antriebsstrang zu reduzieren. Zudem bietet der Gusskörper eine formstabile Basis, die Maßhaltigkeit des Lagersitzes unter wechselnden Betriebskräften wahrt.
Was bedeutet die geteilte Ausführung bei diesem Gehäuse?
Ein geteiltes Stehlagergehäuse besteht aus zwei getrennten Hälften, dem Gehäuseunterteil und dem Gehäusedeckel. Beide Teile werden bei der Fertigung gemeinsam bearbeitet und bilden im verschraubten Zustand die exakte Bohrung. Diese Teilung erlaubt die Installation und Demontage des Lagers, ohne dass die Welle axial herausgezogen werden muss.
Worauf ist bei der Montage der Gehäusehälften zu achten?
Da Ober- und Unterteil bei der Herstellung gemeinsam gespindelt werden, dürfen Hälften verschiedener Gehäuse niemals vertauscht werden. Beim Zusammenbau sollten Sie auf saubere Trennflächen und ein gleichmäßiges Anziehen der Verbindungsschrauben achten, damit der Lagersitz rund bleibt und keine unzulässigen Spannungen auf das eingebaute Wälzlager wirken.
Welchen Nutzen bietet der Bohrungsdurchmesser von 110 mm?
Das Maß definiert den Gehäusesitz für die Aufnahme der entsprechenden Lagergröße oder Dichtungsbaugruppe. Anwender wählen die Größe passend zur Dimensionierung ihrer Welle und der berechneten Tragfähigkeit des Systems aus. Dies ermöglicht standardisierte Baugruppen in mittleren bis schweren industriellen Maschinenanlagen.
The Timken Company
4500 Mount Pleasant St NW, OH 44720 North Canton, USA
info@timken.com, https://www.timken.com/contact-general/
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